[实用新型]一种珍珠棉发泡、成型、切割一体化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉生产加工设备领域，尤其涉及一种珍珠棉发泡、成型、切割一体化生产设备。

背景技术

珍珠棉由聚乙烯塑料粒子，经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成珍珠棉状发泡片材的塑料材料，具有非交联闭孔结构，其克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。

珍珠棉包装材料广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、五金制品、玩具等多种产品的包装。珍珠棉生产过程中，首先要使用珍珠棉发泡机将原料加热融化混合，进行发泡，然后要经过冷却段让物料初步冷却，才能经过挤出模具生产出珍珠棉，珍珠棉经模具成型后，再进一步经过风冷，才能固化成型。现有技术中，风冷成型过程的效果不是很理想，风冷下来不高，若增大吹风强度，不仅浪费能源，而且不利于珍珠棉定型。所以需要对风冷方式作进一步的优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种珍珠棉发泡、成型、切割一体化生产设备，以解决上述技术问题。该设备对风冷成型段进行了优化设计，使风冷效率更高，不仅节省能源，而且风冷过程中噪音小，珍珠棉冷却定型效果好。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种珍珠棉发泡、成型、切割一体化生产设备，其特征在于：包括珍珠棉发泡机，所述珍珠棉发泡机的出料端设置风冷成型模具，该风冷成型模具主要由模芯和风环构成；所述模芯水平设置，左端设置有圆锥面，并与珍珠棉发泡机的出料端相对；所述模芯的内部沿轴线方向设置有内风道，内风道贯穿整个模芯，内风道右端连接第一进风管，内风道左端为模芯的出风口；所述风环套在模芯外侧，并与模芯同轴，所述风环外壁上均匀环设若干个进风口，进风口连接第二进风管，所述风环内壁上环设吹风口；所述风环下端设置有风环固定板，风环固定板插入风环固定座内并通过螺栓固定，所述风环固定座下端固定在调节杆的顶部，所述调节杆的下端插入套筒内，套筒一周环设有穿过套筒壁的紧固螺栓，所述套筒固定在移动底座上，移动底座下端通过滑套套装在导杆上；所述模芯下方还设置有珍珠棉切割装置，该切割装置包括一个纵向设置的切刀盘，切刀盘上端与模芯外壁之间的距离小于珍珠棉的厚度；所述切刀盘安装在驱动电机的主轴上，驱动电机固定在支撑杆上，支撑杆下端插入固定套筒内。

从珍珠棉发泡机的出料端挤出的物料，经过模芯及模芯左端出风口吹塑成型，物料被吹塑成筒状，套在模芯外侧，风环内侧，出风口吹出的冷风一方面可以将珍珠棉吹塑成型，另一方面可以从珍珠棉的内侧进行冷却定型；同时风环的吹风口向内吹出冷风，从珍珠棉的外侧进行冷却定型。

调节杆插入套筒内固定，可通过调节杆对风环进行上下调节，调节好以后，通过紧固螺栓将调节杆固定住。

所述模芯右端固定在基座上，模芯左端悬空。

所述风环固定座上端开设有U型安装槽，所述风环固定板插入U型安装槽内实现固定连接。

经过吹塑、风冷成型后的筒状珍珠棉，需要切开才能展开形成片状。在风冷之后，通过切刀盘与模芯配合，将筒状的珍珠棉从下端切开，再将其展开，制成片状的珍珠棉。

所述模芯的外壁上设置有切刀槽，切刀盘的上端与该切刀槽配合将珍珠棉切开，设置切刀槽可以避免切刀盘损害到模芯外壁，提高切刀盘对珍珠棉的剪切效果。

所述风环设置有风腔，风环的吹风口与风腔连接，所述吹风口具有弯折的风道，该风道包括水平段和垂直段，水平段与垂直段弧形过度连接，所述垂直段与风腔连接，所述水平段的左端为吹风口的末端，水平段的左端具有向上弧形弯折的内壁，可以将冷风向上吹送，即向风环的圆形吹送。

风环内设置环形的风腔可以在风腔内蓄积风压，然后再通过吹风口的风道将冷风吹送出去，风腔的起到蓄压的作用，可以使环绕整个风环内侧的吹风口均匀的向外吹送出冷风，使冷风可以对珍珠棉外侧一圈均匀的进行风冷，风冷更加均匀，冷却定型效果好。弯折的风道可以避免异物进入吹风口内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，对珍珠棉进行风冷成型的效果好，从珍珠棉的内外同时进行风冷，并且使用风环吹送出来的冷风更加均匀，对珍珠棉的冷却效果好；风环可上下调节和水平调节，切刀盘可在风冷之后将筒状的珍珠棉切开制成片状，生产工艺连贯性好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；