[实用新型]一种易撕盖生产设备的龙门式冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种易撕盖生产设备的龙门式冲压机构。

背景技术

现有的易撕盖生产设备的冲压机构主要是通用冲床，冲床的体积大、对于易撕盖这种多步骤多工位的冲压，需大型或多台冲床联线生产，不仅结构庞大，且同步控制复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易撕盖生产设备的龙门式冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易撕盖生产设备的龙门式冲压机构，包括由上安装架、立板、传动箱构成的龙门式框架以及导向装置、驱动装置和升降气缸，上安装架两端底面分别连接有两块立板，立板和上安装架之间通过锥形定位器精确定位，在立板下端连接有传动箱，传动箱中部安装有驱动装置，驱动装置带动导向装置上下升降实现冲压，立板侧面安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆部件与上安装架连接；导向装置的下模安装板两端下部通过导柱导套与传动箱做滚动或滑动导向，下模安装板两端上部通过辅助导向器与安装在立板侧面的滚轮做滚动导向，下模安装板的中部两侧通过两套曲柄连杆机构与传动轴相连，传动轴通过轴承架设于传动箱内，传动轴一端通过联轴器和由减速机、电机组成的驱动装置相连，传动轴上安装有零位感应凸轮及传感器，且轴端可加工成方隼或卡槽；传动箱的底部四角分别安装有安装块，安装块上带前后左右四个方向的腰形孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述的轴承、曲柄连杆机构、导柱导套上设有润滑点。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述的上安装架和传动箱可以是钢板焊接而成，也可用采用铸造而成，且其上带有减重用和调节用的孔。

与现有技术相比，本实用新型能够实现高速冲压、导向精度高、刚性大、检修方便、控制简单的效果。

附图说明

图1为易撕盖生产设备的龙门式冲压机构的主视结构示意图。

图2为易撕盖生产设备的龙门式冲压机构的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的工位分布示意图。

图中：1-上安装架、2-立板、3-升降气缸、4-传动箱、5-减速机、6-电机、7-联轴器、8-传动轴、9-轴承、10-方隼或卡槽、11-曲柄连杆机构、12-传感器、13-零位感应凸轮、14-导柱导套、15-下模安装板、16-辅助导向器、17-滚轮、18-锥形定位器、19-安装块、20-下盖工位、21-冲孔工位、22-拉深工位、23-卷边工位、24-冲膜和预封工位、25-封口工位、26-压花工位、27-输出工位、a-上模具、b-下模具、c-同步带式搬运机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种易撕盖生产设备的龙门式冲压机构，包括由上安装架1、立板2、传动箱4构成的龙门式框架以及导向装置、驱动装置和升降气缸3，上安装架1两端底面分别连接有两块立板2，立板2和上安装架1之间通过锥形定位器18精确定位，立板2下端连接有传动箱4，传动箱4中部安装有驱动装置，驱动装置带动导向装置上下升降实现冲压动作，立板2侧面或传动箱4上部安装有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆部件与上安装架1连接，升降气缸3的设置能够方便升起上安装架1用以检修模具；导向装置的下模安装板15两端下部通过导柱导套14与传动箱4做滚动或滑动导向，下模安装板15两端上部通过辅助导向器16与安装在立板2侧面的滚轮17做滚动导向，下模安装板15的中部两侧通过两套曲柄连杆机构11与传动轴8相连，传动轴8通过轴承9架设于传动箱4内，传动轴8一端通过联轴器7和由减速机5、电机6组成的驱动装置相连，传动轴8上安装有零位感应凸轮13及传感器12，且轴端可加工成方隼或卡槽10，使轴能够配合手动盘车用；传动箱4的底部四角分别安装有安装块19，安装块19上带前后左右四个方向的腰形孔，便于调节冲压机构相对于整台易撕盖生产设备的相对位置。

作为进一步的优选：所述的轴承9、曲柄连杆机构11、导柱导套14上设有润滑点，可减少磨损，使高速运转可靠，并能保持精度。

作为进一步的优选：所述的电机6为伺服电机。