[实用新型]一种玉米油预榨冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玉米深加工技术领域，特别是涉及到一种玉米油预榨冷却装置。

背景技术

在玉米深加工行业中，榨油车间浸出工艺目前在全国已经是成熟工艺，各种新设备生产出的玉米油完全能够达到国家级行业新定的标准。但对于发展较早的玉米深加工工厂，更新设备成本高，然而老旧的设备和工艺生产的玉米油浸出物料预榨饼温度高，自然冷却效果达不到工艺生产要求，对浸出工艺生产的玉米油收率产生影响，因此对浸出工艺及设备进行改造，是发展较早的玉米深加工工厂一个新的发展方向。

榨油车间预榨饼温度100℃，由于工艺生产需要浸油工段生产预榨饼温度必须在30℃～50℃，输送机自然冷却系统冷却效果差，现有刮板冷却系统是在刮板底部设置有筛网，每节刮板底部有个自然进风的通道来冷却物料，但刮板输送机进行输送物料时底部筛网极易被疏漏物料堵住通风口。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玉米油预榨冷却装置用来解决玉米油浸出物料预榨饼温度高，自然冷却效果达不到工艺生产要求，及现有刮板冷却系统，刮板输送机进行输送物料时底部筛网极易被疏漏物料堵住通风口等技术问题。

一种玉米油预榨冷却装置，其特征是：包括刮板输送机、冷却管线、旋风分离器、离心风机、控制阀门、转阀、管线，

所述刮板输送机的盖板上设置有排气管；

所述冷却管线设置在刮板输送机上方，冷却管线与排气管密闭连接；

所述旋风分离器侧壁上部与冷却管线固定连接，旋风分离器的顶部通过管线与离心风机固定连接，旋风分离器的底部安装有转阀；

所述离心风机的顶部设置有排气管道；

所述控制阀门安装在管线上。

所述离心风机通过法兰与管线。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

刮板输送机的盖板上安装有冷却管线，冷却管线与刮板输送机的排气管相连，刮板输送机在输送100℃的浸出物料预榨饼时，离心风机在工作时，产生负压，冷风从而将浸出物料预榨饼的热量带出，控制离心风机前端的控制阀门方便调节风量，从而控制浸出物料预榨饼的温度，同时被带出的浸出物料预榨饼小碎屑在旋风分离器中进行分离，旋风分离器底部设有转阀，在旋风分离器底部对浸出物料预榨饼小碎屑进行收回。

本实用新型的一种玉米油预榨冷却装置，在玉米预榨工艺中，温度为100℃的物料在运输过程中极易被冷却到符合浸出物料预榨饼的预榨30℃～50℃的工艺温度，同时本实用新型提供的冷却系统温度控制方便，效果明显，达到了工艺生产要求，稳定工艺生产，提高了玉米油成品收率，为降低成本，节约费用提供了广阔的空间。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种玉米油预榨冷却装置的结构示意图。

图中1-刮板输送机、101-排气管、2-冷却管线、3-旋风分离器、4-离心风机、5-控制阀门、6-转阀、7-管线。

具体实施方式

如图所示，一种玉米油预榨冷却装置，其特征是：包括刮板输送机1、冷却管线2、旋风分离器3、离心风机4、控制阀门5、转阀6、管线7，

所述刮板输送机1的盖板上设置有排气管101；

所述冷却管线2设置在刮板输送机1上方，冷却管线2与排气管101密闭连接；

所述旋风分离器3侧壁上部与冷却管线2固定连接，旋风分离器3的顶部通过管线7与离心风机4固定连接，旋风分离器3的底部安装有转阀6；

所述离心风机4的顶部设置有排气管道；

所述控制阀门5安装在管线7上。

所述离心风机4通过法兰与管线7。

本实用新型的一种玉米油预榨冷却装置，刮板输送机1的盖板上安装有冷却管线2，冷却管线2与刮板输送机1的排气管101相连，刮板输送机1在输送100℃的浸出物料预榨饼时，离心风机4在工作时，产生负压，冷风从而将浸出物料预榨饼的热量带出，混合气体经排气管101进入冷却管线2，控制离心风机4前端的控制阀门5方便调节风量，从而控制浸出物料预榨饼的温度，同时被混合气体带出的浸出物料预榨饼小碎屑在旋风分离器3中进行分离，旋风分离器3底部设有转阀，在旋风分离器3底部对浸出物料预榨饼小碎屑进行收回，热空气经过控制阀门5后通过离心风机4的排气管道排出。

本实用新型的一种玉米油预榨冷却装置，在玉米预榨工艺中，温度为100℃的物料在运输过程中极易被冷却到符合浸出物料预榨饼的预榨30℃～50℃的工艺温度，同时本实用新型提供的冷却系统温度控制方便，效果明显，达到了工艺生产要求，稳定工艺生产，提高了玉米油成品收率，为降低成本，节约费用提供了广阔的空间。