[实用新型]一种使用甲醇燃料的立式模块锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新燃料锅炉，具体涉及一种使用甲醇燃料的立式模块锅炉。

背景技术

锅炉作为我国北方地区取暖的供热源，按照燃料的种类来分，主要包括燃煤、天然气、液化气、柴油以及生物质等锅炉；参考我国于2014年7月1日执行的新排污指标，上述燃料形式的锅炉在排放问题上均有不同程度的超限。

此外，其中的燃煤锅炉热值偏低，而且炉灰炉膛需要占有相当的空间；天然气和液化气锅炉往往因为燃烧不完全而导致其他形式的污染，此外，对于天然气来讲，其安装需要接驳口，这部分支出需要锅炉使用者承担，初期投资过大(接驳口是按米收费)，液化气较贵而且由于其属于易燃易爆危险品，在运输和储存过程中存在一定的安全隐患；

柴油锅炉由于其排放物污染较大，加上其成本较高(7～8000元/吨)的因素，根据相关规定，预计在2017年左右将被取缔；

生物质锅炉目前在大城市(北上广)不允许，其炉膛内形成结焦，需要定期清理，费时费力；而且其大面积的燃烧物必然会产生固定占地，进一步的推广受阻；

而且目前绝大多数锅炉采用下烧上排的方式，会造成很大程度的燃料浪费，且锅炉产生的炉灰不仅需要定期处理，而且炉灰的堆存和移除需要相当的空间，需要占有相当的固定空间和人力的投入。而且在仅换燃料性质不换锅炉的情况下，炉体的炉质承受能力往往与燃料不匹配，使得锅炉的使用寿命在经过一定时期后，甚至以指数形式的趋势使用急速缩短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种使用甲醇燃料的立式模块锅炉，旨在提升锅炉的热效率和对取暖水平的适应性。

本实用新型采用的技术方案具体为：

一种使用甲醇燃料的立式模块锅炉，包括基座、储水部和燃烧室，其中：所述储水部设于所述基座的上方，所述燃烧室设于所述储水部的上方；所述燃烧室上设有热水导出口，所述储水部的底部设有补水口和排烟口；所述储水部包括若干层储水单元，若干层所述储水单元连接为模块式结构。

在上述使用甲醇燃料的立式模块锅炉中，所述储水部还包括水套单元，所述水套单元包括水套一和水套二，所述水套一包覆于所述燃烧室的外侧，所述水套二包覆于储水单元的底部。在上述使用甲醇燃料的立式模块锅炉中，相邻的所述储水单元通过套接的方式依次相连接，形成模块式的整体结构。

在上述使用甲醇燃料的立式模块锅炉中，所述储水单元包括储水盘套和储水管，若干根所述储水管横向置于所述储水盘套内，所述储水管和所述储水盘套相通连。

在上述使用甲醇燃料的立式模块锅炉中，相邻的所述储水管之间设有缝隙，各层所述储水单元的水套的缝隙形成了燃烧室产生的热气流的通道。

在上述使用甲醇燃料的立式模块锅炉中，还包括隔板，所述隔板上设有热流孔，所述隔板设于所述储水单元之间，所述的直径与储水盘套的内径相吻合。

在上述使用甲醇燃料的立式模块锅炉中，设于不同层的所述储水单元的所述储水管交错排列。

在上述使用甲醇燃料的立式模块锅炉中，所述储水管上还设有导热翼片，所述导热翼片的安装方向与所述储水单元之间的夹角为80～90°。

在上述使用甲醇燃料的立式模块锅炉中，还包括排污口，所述排污口设于所述水套二的底部，且所述水套二的一端伸出所述水套二，另一端伸入至所述热气流的通道。

在上述使用甲醇燃料的立式模块锅炉中，还包括外壳单元，所述外壳单元包括壳体和隔热层，所述壳体包覆于锅炉本体的外侧，所述隔热层设于所述锅炉本体和所述壳体之间。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型的锅炉结构是与燃料及其燃烧方式相匹配的，燃烧机采用甲醇(或者其他醇类)燃料作为热源，锅炉的燃烧室和热水导出口均设计在炉体储水区的上方，而补水口和排烟口则均设计在炉体储水区的下方，即采用上烧下排的结构形式；

储水区采用多层储水盘管组成的模块结构，每层储水盘管内设有若干排水套，水套之间的缝隙构成燃烧热气流的通道，燃烧后的烟气在自上而下经水套之间的缝隙流动直至排出的过程中，可以同时加热储水盘管，且水套上增设一定角度的导热翼片，各层水套相互交错形成尽可能长的气流通道，有效防止热量快速冲出炉体而导致的热量流失，最大程度地“留住”热流，进一步加热储水盘管内的水，最大程度地提升了热效率；