[实用新型]工件表面真空脱泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及使用胶体工件的表面胶体去泡技术，具体涉及工件表面真空脱泡装置。

背景技术

对于需要保证内部真空的电子器件，电子器件表面经过胶体灌封处理，由于胶体表面容易残留气泡，需要将胶体表面的气泡去除。传统真空脱泡工艺的使用具有局限性，对于使用环氧树脂灌封的工件，树脂粘度比较大，表面张力大，灌封厚度较厚，气泡不容易排出，气泡溢出胶体内部后因为胶体表面张力不易破裂，聚集到胶体表面，即聚集在工件表面，影响工件的表面质量和真空密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供工件表面气泡容易去除，能够保证工件的表面质量和密封效果的工件表面真空脱泡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

工件表面真空脱泡装置，包括用于放置工件的真空腔室，所述真空腔室连接有真空泵和高压空气注入喷头。

所述工件放置在真空腔室底端，所述高压空气注入喷头从所述真空腔室顶端伸入正对所述工件设置。

所述高压空气注入喷头面积大于工件顶端端部面积。

所述高压空气注入喷头通过连接管和高压气源连接，所述高压空气注入喷头的控制阀设在所述连接管上。

工件表面真空脱泡装置，还包括PLC控制器及设于所述真空腔室内的真空传感器，所述真空泵、真空传感器及高压空气注入喷头上的控制阀均和PLC控制器连接。

所述真空泵连接在所述真空腔室的侧部上。

所述工件使用环氧树脂灌封。

本实用新型的优点在于：工件表面真空脱泡装置，开启真空泵抽真空，真空腔室内真空度达到关闭设定值或者真空泵抽真空达到设定时间后，关闭真空泵；打开高压空气注入喷头，高压空气快速进入真空腔室内，工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；这样反复两到四个循环就可以达到很好的排泡效果，提高产品表面质量，以保证工件的真空密封效果，提高产品品质。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型工件表面真空脱泡装置的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、高压空气注入喷头，2、真空腔室，3、工件，4、真空泵，5、环氧树脂。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，工件表面真空脱泡装置，包括用于放置工件3的真空腔室2，真空腔室2连接有真空泵4和高压空气注入喷头1。开启真空泵4抽真空，真空腔室2内真空度达到关闭设定值或者真空泵4抽真空达到设定时间后，关闭真空泵4；打开高压空气注入喷头1，高压空气快速进入真空腔室2内，工件3表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；这样反复两到四个循环就可以达到很好的脱泡效果，提高产品表面质量，以保证工件3的真空密封效果，提高产品品质。

工件3放置在真空腔室2底端，高压空气注入喷头1从真空腔室2顶端伸入正对工件3设置；高压空气注入喷头1位于真空腔室2内，且正对工件3设置，这样能够使得进入真空腔室2内的高压气体快速作用在工件3表面，以达到更好的脱泡效果。

高压空气注入喷头1的喷头面积大于工件3顶端端部面积；以保证进入真空腔室2内的真空气体大范围作用在工件3表面，起到快速脱泡的作用。

高压空气注入喷头1通过连接管和高压气源连接，高压空气注入喷头1的控制阀设在连接管上；控制阀能快速方便控制进入真空腔室2内的高压气体。

工件表面真空脱泡装置，还包括PLC控制器及设于真空腔室2内的真空传感器，真空泵4、真空传感器及高压空气注入喷头1上的控制阀均和PLC控制器连接。

真空泵4开启后，真空传感器将真空腔室2内的真空度反馈给PLC控制器，真空腔室2内真空度达到关闭设定值，PLC控制器发出指令控制真空泵4关闭；PLC控制器同时发出指令控制高压空气注入喷头1的控制阀打开，真空腔室2内真空度达到开启设定值时，PLC控制器发出指令控制高压空气注入喷头1的控制阀关闭；通过PLC控制器的控制，实现工件3真空脱泡装置的自动化工作，以提高脱泡效率和操作便利性。

真空泵4连接在真空腔室2的侧部上，真空腔室2侧部设有和真空泵4连接的排气口，真空泵4安装布置方便。

工件3使用环氧树脂5灌封，以保证工件3的真空密封效果。