[实用新型]一种矩形板材大面剥皮设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材类生产加工领域，具体的说是一种矩形板材大面剥皮设备。

背景技术

当前在我国坚持科学发展观和可持续发展的战略思路指导下，对资源的回收再加工利用已成了当下加工制造业的主流，尤其是对矩形板材的回收再加工不仅可以节约木材资源还能够节省生产加工成本。在将矩形板材回收后的第一步便是要将矩形板材的两个大面上所残留的油漆或其他附着物通过剥去矩形板材的两个大面上的表皮进行除去，但传统的对两个大面的剥皮方式较为繁琐且复杂。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了可快速对矩形板材两个大面进行剥皮的一种矩形板材大面剥皮设备。

一种矩形板材大面剥皮设备，主要包括盒体架，所述盒体架中心安装有上料气缸，所述上料气缸连接有上料架。上料架用于放置并安装所需要加工的矩形板材。在加工时，通过上料气缸不断举升上料架及矩形板材进而方便本实用新型对矩形板材进行自上而下进行剥皮加工。

所述上料架上部的左右两侧均设有旋转轴，所述旋转轴均通过键连接有圆辊，所述旋转轴后端均连接有电机，所述电机外侧均设有将电机固装的电机架，所述盒体架后部设有均可使电机架左右滑动的后板套。

所述旋转轴均在前端连接有一号皮带轮，两个一号皮带轮的正下方具有二号皮带轮，所述两个一号皮带轮与二号皮带轮之间套接有松紧皮带，所述二号皮带轮轴心处旋转安装有转接块，所述转接块下端连接有调节气缸，所述盒体架前部安装有均可使所述一号皮带轮左右滑动的前部架。

所述圆辊均沿自身的环形方向上分布有锥刺刀片。

上述设备在使用时，需要通过调节气缸将二号皮带轮向下拉动，在松紧皮带的传输作用下，两个一号皮带轮分别带动两个圆辊同步对称向中心方向进行移动并夹紧安装在上料架上的圆形板材。使用时，两个电机带动分别带动两个圆辊反向旋转。与此同时，上料气缸带动矩形板材向上运动，使得两个圆辊上的锥刺刀片自上而下自动将矩形板材的两个大面上的表皮进行剥去。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够以高自动化模式，通过对中和举升运动一次性将矩形板材的两个大面上的削皮进行剥除，相对于传统技术来讲，操作方便且加工速度快。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型关于图1的A-A部分剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种矩形板材大面剥皮设备，主要包括盒体架1，所述盒体架1中心安装有上料气缸2，所述上料气缸2连接有上料架3。上料架3用于放置并安装所需要加工的矩形板材。在加工时，通过上料气缸2不断举升上料架3及矩形板材进而方便本实用新型对矩形板材进行自上而下进行剥皮加工。

所述上料架3上部的左右两侧均设有旋转轴4，所述旋转轴4均通过键连接有圆辊5，所述旋转轴4后端均连接有电机6，所述电机6外侧均设有将电机6固装的电机架7，所述盒体架1后部设有均可使电机架7左右滑动的后板套1a。

所述旋转轴4均在前端连接有一号皮带轮8，两个一号皮带轮8的正下方具有二号皮带轮9，所述两个一号皮带轮8与二号皮带轮9之间套接有松紧皮带10，所述二号皮带轮9轴心处旋转安装有转接块11，所述转接块11下端连接有调节气缸12，所述盒体架1前部安装有均可使所述一号皮带轮8左右滑动的前部架1b。

所述圆辊5均沿自身的环形方向上分布有锥刺刀片5a。

上述设备在使用时，需要通过调节气缸12将二号皮带轮9向下拉动，在松紧皮带10的传输作用下，两个一号皮带轮8分别带动两个圆辊5同步对称向中心方向进行移动并夹紧安装在上料架3上的圆形板材。使用时，两个电机6带动分别带动两个圆辊5反向旋转。与此同时，上料气缸2带动矩形板材向上运动，使得两个圆辊5上的锥刺刀片5a自上而下自动将矩形板材的两个大面上的表皮进行剥去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。