[实用新型]一种蒸汽加热舱

说明书

技术领域

本实用新型属于肉制品加工技术领域，特别是一种蒸汽加热舱。

背景技术

在大型的制品蒸汽加热装置中，最主要的问题有两个，一是蒸汽加热如何降噪，二是蒸汽的均匀加热问题。在蒸汽直接与制品(肉制品)接触加热的过程中，由于受热空间较大，因此往往蒸汽散布不均匀，可能会出现局部未蒸熟的情况发生，如何均匀化加热成为了我们主要解决问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述蒸汽装置存在的上述问题，提出了一种可均匀加热，效果更好的蒸汽加热舱。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蒸汽加热舱，其特征在于，它包括一个舱室和舱室上方的多个喷射装置，所述的喷射装置连通着蒸汽源，喷射装置包括将蒸汽向下喷射的多个喷气嘴和将蒸汽向顶部散喷的多个散射头，所述的喷气嘴分别对应设在舱室的左右两侧，散射头设在舱室上方的中间位置，舱室的底部设有用于蒸汽凝结后排液的导流槽。

边侧的蒸汽沿舱室侧壁向下，然后凝聚在舱室的底部，部分蒸汽被舱室底部反弹至舱室的中心位置，散射头的蒸汽由上端蔓延至舱室中部，因此这个舱室的所有位置均能被蒸汽覆盖，同时蒸汽主要凝聚在舱室的中部，便于处于中心位置的制品的加热。

所述的散射头包括一个竖直向下的排气口，排气口的下方设有碟形挡盘，碟形挡盘的凹面正对着排气口，碟形挡盘和排气口之间通过一根悬挂杆连接。喷射在碟形挡盘中的蒸汽被反射至舱室的顶部，并能均匀的下落。

所述散射头规则排列在沿舱室的顶部。

所述喷气嘴以竖直方向设置，多个喷气嘴均沿舱室的侧壁处于一条直线上。

所述散射头在舱室内所处的高度高于喷气嘴的高度。为避免形成蒸汽死角，如处于同一位置时，即将散布到喷气嘴上方的蒸汽会被喷气嘴向下喷的蒸汽吹跑。

所述舱室内设有温度监控器。

与现有技术相比，该装置在舱室的上下位置能做到蒸汽的均匀散布，使制品在空间里均匀受热，得到同等的熟化度。

附图说明

图1是本蒸汽加热舱的结构示意图。

图2是本蒸汽加热舱的顶部示意图。

图3是散射头的放大图。

图4是蒸汽散布图。

图中，1、舱室；2、散射头；21、悬挂杆；22、排气口；23、碟形挡盘；3、喷气嘴；4、导流槽；5、舱门；6、温度监控器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本蒸汽加热舱包括一个舱室1、舱门5、舱室1内的温度监控器6和舱室1上方的多个喷射装置，所述的喷射装置连通着蒸汽源，舱室1的下方设有导流槽4，导流槽4设置的位置比舱室1的底面低，上述的蒸汽在舱室1内降温凝结以后将变为液体，液体将流入比舱室1底面更低的导流槽4中并流至舱室1的外部。

如图2～3所示，喷射装置包括将蒸汽向下喷射的多个喷气嘴3和将蒸汽向舱室1顶部散喷的多个散射头2，喷气嘴3分别对应设在舱室1的左右两侧，散射头2设在舱室1上方的中间位置，所述的喷气嘴3沿舱室1的侧边直线设置，且喷气嘴3的高度低于散射头2的高度，散射头2包括包括一个竖直向下的排气口22，排气口22的下方设有碟形挡盘23，碟形挡盘23的凹面正对着排气口22，碟形挡盘23与排气口22之间通过一根悬挂杆21连接。

如图4所示，蒸汽分别从喷气嘴3和排气口22中喷出，喷气嘴3内喷出的蒸汽沿舱室1的侧壁向下运动，并在底部积聚，或是凝聚至舱室1的中部。排气口22中出来的蒸汽被碟形挡盘23阻挡，不能直接向下运动，并被碟形挡盘23的表面弹射至舱室1的顶部，先由舱室1的顶部积聚再向下蔓延，实现舱室1上下部的蒸汽均匀分布。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。