[实用新型]一种水泥窖纯低温余热发电系统

说明书

技术领域

本发明涉及发电系统，具体为一种水泥窖纯低温余热发电系统。

技术背景

水泥制造业是高能耗产业，能源费用的支出在其生产成本中占有很大的比重，所以人们一直在寻求降低能耗的生产方式和回收能源的办法。目前的普遍做法是采用发电系统利用水泥煅烧过程中预热器和冷却机排放的余热发电。但是现有的水泥窖低温发电系统存在着热能利用不充分，而且发电现场出现很多粉尘的现象。

实用型新内容

本发明的目的在于提供一种水泥窖纯低温余热发电系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥窖纯低温余热发电系统，包括AQC炉、除尘器、第二扩容器、第一扩容器、SP炉、高温过热器、汽轮机、发电机、冷凝器、冷凝水泵、除氧器、给水泵、预热器、水泥窑、冷却机、风机和吸气机，所述冷却机设在水泥窖的首部，冷却机的出气口连接AQC炉的进气口，所述水泥窖的尾部连接预热器，预热器的出气口连接SP炉的进气口，所述AQC炉的出气口连接第一扩容器，第一扩容器和SP炉的出气口连接高温过热器，第一扩容器的出水口连接第二扩容器，第二扩容器的出水口连接SP炉，所述高温过热器连接汽轮机，汽轮机通过联轴器连接发电机。

优选的，所述冷却机的前端和中部上端设有多个抽风口，抽风口对应的排气管上连接有吸气机。

优选的，所述冷却机的下端设有多个风机。

优选的，所述汽轮器的排水口连接AQC炉的进水口，在连接管路上依次设有冷凝器、冷凝水泵、除氧器和给水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水泥窖纯低温余热发电系统，结构简单，可充分利用水泥窖低温发电，降低了水泥生产能耗，而且环保。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：1AQC炉，2除尘器，3第二扩容器，4第一扩容器，5SP炉，6高温过热器，7汽轮机，8发电机，9冷凝器，10冷凝水泵，11除氧器，12给水泵，13预热器，14水泥窑，15冷却机，16风机，17吸气机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水泥窖纯低温余热发电系统，包括AQC炉1、除尘器2、第二扩容器3、第一扩容器4、SP炉5、高温过热器6、汽轮机7、发电机8、冷凝器9、冷凝水泵10、除氧器11、给水泵12、预热器13、水泥窑14、冷却机15、风机16和吸气机17，所述冷却机15设在水泥窖14的首部，冷却机15的出气口连接AQC炉1的进气口，冷却机15的前端和中部上端设有多个抽风口，抽风口对应的排气管上连接有吸气机17，吸气机17将冷却机15内的热量排向AQC炉1内，并且在AQC炉1和冷却机15之间的排气管道上设有除尘器2，用于除去空气内的粉尘，保障了发电现场的环境，所述水泥窖14的尾部连接预热器13，预热器13的出气口连接SP炉5的进气口，预热器13内的热能通过排气口进入SP炉5内，所述AQC炉1的出气口连接第一扩容器4，第一扩容器4和SP炉5的出气口连接高温过热器6，第一扩容器4的出水口连接第二扩容器3，第二扩容器3的出水口连接SP炉5，AQC炉1产生的气水混合物通过排气口进入第一扩容器4内，并经第一扩容器4进入高温过热器6内，第一扩容器4内的水排向第二扩容器3，并经出水口排进SP炉5内，SP炉5内的气水混合物通过排气口进入高温过热器6内，所述高温过热器6连接汽轮机7，汽轮机7通过联轴器连接发电机8，高温过热器6内的汽水混合物进入汽轮机7后带动汽轮机7，进而带动发电机8进行发电，汽轮机7的排水口连接AQC炉1的进水口，在连接管路上依次设有冷凝器9、冷凝水泵10、除氧器11和给水泵12，汽轮机7产生的乏汽经过冷凝器9冷凝成水，并经冷凝水泵10排向除氧器11内，去除氧气之后经过给水泵12重新排进AQC炉1内，该水泥窖纯低温余热发电系统，结构简单，可充分利用水泥窖低温发电，降低了水泥生产能耗，而且环保。