[实用新型]一种薄壁餐盒注塑模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于模具技术领域，特指一种薄壁餐盒注塑模具。

背景技术：

模具是用来成型实物的工具，不同的模具由不同的零件构成，现实中，生产一些产品都离不开模具。薄壁餐盒广泛应用于食品的打包等场合。薄壁餐盒也是通过模具生产制造的。现有的薄壁餐盒模具一个模腔相应地设置一个浇口，且浇口位于餐盒底的中心。这种结构存在着如下缺陷：一是注塑吃力，二是注塑压力高，三是注塑后的餐具比较厚重。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种注塑部吃力、注塑压力低的薄壁餐盒注塑模具。

本实用新型是这样实现的：

一种薄壁餐盒注塑模具，包括有上复板、流道板、型腔、型芯、下复板，型腔与型芯形成模腔，在流道板内设置有流道，在流道板与型腔上设置有两个以上的浇口安装孔，浇口安装孔沿餐盒成品底平面的外边沿设置，流道包括有主流道及支流道，所述支流道设置有一个以上，在每个支流道上连接有两个以上往型模腔内注塑的浇口，浇口设置在浇口安装孔内。

在上述技术方案中，所述下复板及型芯上均设置有一条以上的气路，下复板上的气路与型芯上相应的气路对接连通，型芯上的气路的出口位于镶块的侧壁上。

在上述技术方案中，所述的型芯上设置有冷却通道，冷却通道的进口设置在型芯的侧壁上，在型芯的镶块上设置有与冷却通道连通的冷却流道。

在上述技术方案中，所述的型芯、型腔及支流道均设置有四个。

在上述技术方案中，所述的型芯与镶块一体成型。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型相应于每个型腔设置有两个以上的浇口，使注塑不吃力，压力低，注塑后的产品合格率高，产品更加轻；

2、本实用新型的型芯内设置有冷却水路，大大提高了冷却效果，避免了原先因冷却效果差而导致产品上有毛糙的缺陷；

3、本实用新型的型芯的镶块侧壁上设置有与模腔连通的通孔，用于餐盒与镶件之间破真空，便于出模；

4、本实用新型的镶件与型芯一体成型，避免原先需要进行二次加工，无需组装，减少误差。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是本实用新型的流道与浇口的示意图；

图6是本实用新型的上复板拆卸后的示意图；

图7是本实用新型的上复板、流道板拆卸后的示意图；

图8是本实用新型的其中一个型腔拆卸后的示意图；

图9是本实用新型的下复板拆卸后的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—9：

一种薄壁餐盒注塑模具，包括有上复板1、流道板2、型腔3、型芯4、下复板5，型腔3与型芯4形成模腔10，在流道板2内设置有流道安装位6，流道设置在流道安装位6内，在流道板2与型腔3上设置有两个以上的浇口安装孔7，浇口安装孔7沿餐盒成品底平面的外边沿设置，设置时一般是按照周向均布。流道包括有主流道8及支流道9，主流道8的进口端设置在上复板1上的流道孔内17，所述支流道9设置有一个以上，在每个支流道9上连接有两个以上往型模腔10内注塑的浇口11，浇口11设置在浇口安装孔7内。

在上述技术方案中，所述下复板5及型芯4上均设置有一条以上的气路12，下复板5上的气路与型芯4上相应的气路对接连通，型芯4上的气路的出口13位于镶块14的侧壁上。

在上述技术方案中，所述的型芯4上设置有冷却通道15，冷却通道15的进口设置在型芯3的侧壁上，在型芯3的镶块14上设置有与冷却通道15连通的冷却流道16。

在上述技术方案中，所述的型芯4、型腔3及支流道9均设置有四个。

在上述技术方案中，所述的型芯4与镶块14一体成型。避免二次加工，及组装的麻烦，减少了误差。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。