[实用新型]一种磷化处理翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磷化处理翻转装置。

背景技术

生产的钢铁工件通常会进行磷化处理，而有些钢铁工件由于外形凹凹凸凸形状不一，在磷化过程时，若凹面往下进入磷化槽时，会造成凹处是空气无法自行排出，磷化处里完成后，该处即产生未磷化完成的区域。如此需大费周折，重新上生产线处里一次，而周而复始的磷化处理，不仅浪费成本，而且耗费时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磷化处理翻转装置，不仅结构简单，而且方便用于工件磷化处理，工件磷化处理合格率高。

本实用新型的技术方案在于：一种磷化处理翻转装置，包括矩状框架，所述矩状框架的两侧部分别垂设有由驱动机构驱动以实现升降的矩形框，所述矩形框的前、后侧边分别设置有纵向齿条，所述矩状框架的下部前后侧对应设置有用于放置工件的收纳筐，所述收纳筐的两侧部分别设置有与固定于矩状框架上的轴承座相连接的芯轴齿轮，所述芯轴齿轮与纵向齿轮相啮合。

进一步地，所述驱动机构为立式气缸，所述立式气缸的伸缩杆与矩形框固定连接，所述矩形框还设置有复位机构。

进一步地，所述复位机构设置于两矩形框上、下部的连接板，所述连接板的两端分别与矩形框固定连接，所述矩状框架位于两连接板之间自上而下还设置有两相平行的固定板，位于下部的连接板沿长度方向设置有至少一根自下而上依次穿过两固定板的纵向杆，位于上部的连接板和固定板之间还设置有套设于纵向杆上的复位弹簧。

进一步地，所述矩状框架包括位于两侧部的纵向板，两纵向板之间的前后侧分别经连接柱实现连接。

进一步地，所述纵向板还设置有镂空部。

进一步地，所述收纳筐包括位于两侧部的端板，所述端板周部分别间隔布设有用于与另一端板实现连接的连杆，所述芯轴齿轮一端与端板固定连接，另一端与轴承座相连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：不仅结构简单，而且方便用于工件磷化处理，使工件凹面处的空气排出，避免出现未完全磷化的区域。同时工件磷化处理合格率高，合格率达100%，不仅节约时间，而且降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：10-矩状框架11-纵向板12-连接柱13-镂空部20-矩形框21-纵向齿条30-收纳筐31-芯轴齿轮32-端板33-连杆41-连接板42-固定板43-纵向杆44-复位弹簧50-轴承座。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3

一种磷化处理翻转装置，包括矩状框架10，所述矩状框架的两侧部分别垂设有由驱动机构驱动以实现升降的矩形框20，所述矩形框的前、后侧边分别设置有纵向齿条21，所述矩状框架的下部前后侧对应设置有用于放置工件的收纳筐30，所述收纳筐的两侧部分别设置有与固定于矩状框架上的轴承座50相连接的芯轴齿轮31，所述芯轴齿轮与纵向齿轮相啮合，从而通过驱动机构驱动纵向齿条带动收纳筐旋转。

本实施例中，所述驱动机构为立式气缸，所述立式气缸的伸缩杆与矩形框固定连接，所述矩形框还设置有复位机构，以便矩形框复位。

本实施例中，所述复位机构设置于两矩形框上、下部的连接板41，所述连接板的两端分别与矩形框固定连接，所述矩状框架位于两连接板之间自上而下还设置有两相平行的固定板42，位于下部的连接板沿长度方向设置有两根自下而上依次穿过开设于两固定板上的通孔的纵向杆43，位于上部的连接板和固定板之间还设置有套设于纵向杆上的复位弹簧44，以便位于上部的连接板压迫复位弹簧，矩形框在脱离立式气缸的作用力后在复位弹簧的作用力下进行复位。

本实施例中，所述矩状框架包括位于两侧部的纵向板11，两纵向板之间的前后侧分别经卧式的连接柱12实现连接。

本实施例中，所述纵向板还设置有镂空部13，不仅减轻该装置的重量，而且还有利于工件的磷化处理。

本实施例中，所述收纳筐包括位于两侧部的端板32，所述端板周部分别间隔布设有用于与另一端板实现连接的连杆33，所述芯轴齿轮一端与端板固定连接，芯轴齿轮另一端与轴承座相连接，该收纳筐结构有利于工件充分磷化处理。