[实用新型]一种多向轧制卧式数控辗环机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辗环机，特别是一种多向轧制卧式数控辗环机，属于锻造加工技术领域。

背景技术

传统的锻造用卧式数控辗环机多为两点轧制，即轴向轧制和径向轧制。用两点轧制的方式所能够加工的产品相对比较单一，形状也比较简单，在竞争越来越激烈的现代机械市场缺少竞争力。

对于一些形状稍微复杂点的锻件毛坯，传统的卧式数控辗环机就很难适应，即使采取各种措施尝试着进行加工，也存在加工效率低下，材料利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种多向轧制卧式数控辗环机。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种多向轧制卧式数控辗环机，包括机架，还包括锥辊安装架、芯辊、主辊安装架，所述锥辊安装架、主辊安装架安装在机架上且主辊安装架固定在机架上，所述芯辊通过芯辊安装架滑动安装在机架且位于锥辊安装架和主辊安装架之间，所述锥辊安装架上对称安装两根分别由一台液压马达驱动转动的锥辊，一根锥辊倾斜向下，另一根锥辊倾斜向上，倾斜角度均为锥辊的锥度，所述主辊安装架上安装主辊，主辊由主驱动电机和减速机驱动，所述芯辊两侧对称安装一个副导轮，副导轮通过一根转动臂转动安装在机架上，所述转动臂由副油缸驱动着转动。

作为优选，所述芯辊安装架由主油缸驱动着左右滑动。

作为优选，副油缸启动后，推动着转动臂转动，从而带动副导轮靠近芯辊。

在进行工作时，两个副导轮与主辊在芯辊周围对称分布，共同对套在芯辊上的锻件毛坯进行轧制，受力平衡性好，轧制时振动小。主辊在主驱动电机和减速机的驱动下转动，从而带动锻件毛坯转动，两个副导轮被锻件毛坯带动着转动，在轧制过程中锻件毛坯的壁厚变薄，凹槽变深，此时副导轮不断进给，从而形成三点径向轧制。两个锥辊紧贴锻件毛坯的上下端面进行轧制，从而形成轴向两点轧制。

作为优选，所述主辊安装架上还转动安装上支架，上支架的转动由液压油缸控制，上支架压下时，其端头扣在芯辊上端。由于在工作时，锻件毛坯受到很大的轧制力作用，虽然两个副导轮与主辊的合力基本上可以平衡，但是，上支架的存在可以进一步加强芯辊的稳定性，以免出现安全事故。

作为优选，所述主辊的上安装端带有一个锥度，且通过一个带有相应内锥度的衬套与主辊安装架转动连接。主辊的上安装端设置锥度后，安装和拆卸都更加方便、省时。改进之前，需要4人同时操作，安装需要耗时1-2个小时，拆卸需要耗时2-4个小时；改进之后，只需要2人同时操作，安装需要耗时0.5-1个小时，拆卸需要耗时1-2小时。因此，效率明显提高。

对上述优选方案进行进一步优选，所述主辊的上安装端所带锥度为7度。

作为优选，所述锥辊分为锥辊轴和锥辊头两部分，这两部分以分体组合式连接。由于在辗环工作过程中，锥辊一直处在相互摩擦中，磨损相当大，因此，隔一段时间就需要将锥辊拆卸下来进行补焊后再做机加工处理。拆卸起来非常麻烦，耗时耗力。采用本优选方式之后，可以将锥辊头单独拆下来进行修复处理，方便省力，效率高。

对上述优选方案进行进一步优选，所述锥辊轴端头中心设插入段，端头外周设安装法兰，所述锥辊头端头中心设插入孔，端头外周设螺纹连接孔，锥辊轴将插入段插入插入孔中之后再用螺钉旋入安装法兰与螺纹连接孔中进一步固定。

作为优选，所述锥辊安装架上还在两个锥辊之间安装一根测量杆，所述测量杆上水平安装一个油缸，油缸的输出端末端安装一个测量轮且朝向芯辊方向。所述测量杆用于测量锻件产品在轧制过程中不断变化的外径尺寸。在锻件轧制过程中，测量轮紧贴在环件外径上，随着环件的不断增大而推动油缸不断往后推，油缸后退的距离数据由编码器检测传入PLC最终传输到电脑中。当油缸后退的距离数据达到设定值时电脑传出指令使锥棍安装架后退，后退的距离数据由编码器检测传给PLC再结合测量油缸所测数据进行计算。该过程在不断反复的工作中运行，直到最终检测到环件外径与工艺外径要求一致时，中断轧制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用径向三点轧制（两个副导轮和主辊）、轴向两点轧制（两个锥辊）的方式，可以方便地轧制多种形状较复杂的环状锻件毛坯，加工效率高，且材料利用率也高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中主辊的上安装端带有锥度的示意图。

图4是本实用新型中锥辊轴51与锥辊头52的连接图。

图5、6、7、8是本实用新型能够加工的锻件毛坯。