[实用新型]一种生物质燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧设备领域，特别是涉及一种生物质燃烧炉。

背景技术

随着人们生活水平的提高，环境问题日益严峻，能源资源的利用问题也受到人们的重视，现有的能源一般以煤、石油、天然气等自然资源为主，这些资源数量有限，而且燃烧时会产生大量的烟尘、二氧化碳、二氧化硫等有害物质，污染环境。为减少环境污染，国家大力倡导新能源的开发利用，风能、太阳能、生物质等能源正在被大力提倡，生物质燃烧炉应运而生。然而，现有的生物质燃烧炉结构较为简单，体积较大，生物质在燃烧室内燃烧不够充分，热效率不高，燃烧时仍会产生较大的烟尘，不利于环境保护，浪费了大量的能源，而且现有的生物质燃烧炉清洗、使用较为不便。如何创设一种燃烧效率高、产生烟尘少、体积小的新的生物质燃烧炉，具有十分重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种生物质燃烧炉，使其结构合理、体积小、燃烧效率高、污染小。

为解决上述问题，本实用新型提供一种生物质燃烧炉，包括外壳、料仓、燃烧室、进料机构、热交换器、鼓风机及引风机，所述的外壳内设有料仓和燃烧室，料仓底部设有进料机构，进料机构还与燃烧室连接，所述燃烧室上方设有热交换器，热交换器上设有清灰口，燃烧室上设有鼓风机，燃烧室下方设有灰尘室，灰尘室内设有清灰抽屉，所述的燃烧室上还设有观火口，外壳一侧还设有出水口和回水口，出水口和回水口分别和热交换器连接，所述的外壳上方还设有烟囱。

进一步的，所述的热交换器为蜂巢式换热水胆，换热水胆中间为烟气室，烟气室与换热水胆外壁之间为中空结构，即循环水室，循环水位于循环水室内；换热水胆内部设有多个横隔板，所述的烟气室分为多个，每两个烟气室之间均设有多个连接通道，横隔板内部也为中空结构，与循环水室连通，内部充满循环水，燃烧室与烟气室通过连接通道连接。

进一步的，换热水胆内设有六个烟气室。

进一步的，所述的燃烧室为复合燃烧室，复合燃烧室包括内燃烧室和外燃烧室，内燃烧室套在外燃烧室内，外燃烧室与鼓风机连接，内燃烧室的下部为倒锥形，倒锥形的斜面上开有多个风孔和风道，风道呈螺旋状分布。

进一步的，所述的热交换器与外壳之间设有隔热保温层。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的燃烧室燃烧效率高，生物质颗粒燃烧更加充分，燃烧室的体积可以做的很小即可满足供热需求，减小了占地面积，节约了空间。燃烧室内生物质燃烧充分，且燃烧后产生的热量几乎全部都经过热交换器换热用于给换热水胆的水升温，热效率高，热量利用率高，热交换器的吸热效率可高达90％，经过层层热交换后几乎无烟尘产生，环境污染小，有利于环境保护，可大力推广。

燃烧室采用复合结构，内外燃烧室相互结合，内燃烧室设有螺旋排布的风道，具有一定斜角的设计，可使火孔不易堵塞，而且可实现360度循环供氧，保证内燃烧室内有充足的氧气，风进入内燃烧室时具有一定倾斜角度，火焰受到有倾角的风产生旋火，使火焰行程被拉长，可以在有限的空间内充分与氧气接触，使燃烧更加充分，而且火焰也比较集中，燃烧热效率高。燃烧室与换热水胆的烟气室连通，烟气室可辅助底层燃烧室析出的可燃气体进行再次燃烧，形成多级燃烧，使燃烧更加充分，燃烧效率可达普通生物质燃烧炉的3倍。

本实用新型采用完全水包火的设计，火中还有水，火焰与换热水胆充分接触，可将燃烧产生的热量充分传递给水，热传递效率高，烟气的出烟温度可在100度以下，热交换效率高。

该生物质燃烧炉可方便的将积攒的灰尘从热交换器中清扫出来，清扫方便彻底，可防止因灰尘长期积攒影响换热效率。

热交换器升温速度快，可迅速将换热水胆内的水温升高至所需温度。该生物质燃烧炉体积小，重量轻，结构设计合理，整个体积仅为1米多高，宽度为1米多，占地面积小，且每台生物质燃烧炉可满足400平米以上空间的供暖需求，燃烧效率高，可适合家庭、工厂车间、集体供暖等各种场合。进料机构可采用自动化控制系统控制，自动投料，且投料速度可控。当温度过高时，降低进料速度，当温度降低时，加快进料速度，使水温保持在合理的温度范围内，自动化程度高，可实现自动投料、自动控温，无需人力专门投料，节约了人力资源。

体积小，耗材少，生产成本低。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种生物质燃烧炉的结构示意图。