[实用新型]一种真空吸取式弧形玻璃切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空吸取式弧形玻璃切割装置，属于玻璃切割技术领域。

背景技术

弧形玻璃一般为通过人工画图切割，存在效率低下，成品率低，切割精度低，难以批量切割等问题。还有，现有的切割装置存在切割成型的玻璃难以取出，在取出过程中存在易碎等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种切割成型的玻璃易于安全平稳地取出的真空吸取式弧形玻璃切割装置；进一步地，本实用新型提供一种切割位置可调节，机械切割的真空吸取式弧形玻璃切割装置；进一步地，本实用新型提供一种切割刀的长度可调的真空吸取式弧形玻璃切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种真空吸取式弧形玻璃切割装置，其特征在于：包括：底板，所述底板的两端对称设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨上均设置有一个第一滑块，两所述第一滑块上设置有横向滑轨，所述横向滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块的侧壁上设置有水平向凸出的支撑杆，所述支撑杆上垂直设置有转杆，所述转杆的外面套包有转套，所述转套的侧壁上设置有水平向凸出的固定杆，所述固定杆的末端活动设置有切割刀，所述第二滑块上设置有机械手，所述机械手的末端设置有若干用于吸取弧形玻璃的真空吸盘，所述真空吸盘上的真空孔与真空泵相连。

所述底板的旁边设置有用于存放所述弧形玻璃的储存装置。

所述第二滑块上还设置有CCD检测器，所述CCD检测器与所述机械手电相连。

CCD检测器用于检测玻璃是否切割完成，当弧形玻璃切割完成时，CCD检测器指令机械手吸取弧形玻璃至储存装置。

所述转杆与电机相连。

所述电机为伺服电机，所述伺服电机的定位位置为1/4~1/2圈。

所述伺服电机为往复式运转。

所述第一滑块和第二滑块均与驱动装置相连。

所述活动设置为所述固定杆的末端设置有用于穿过所述切割刀的竖向通孔，所述固定杆的端头设置有与所述竖向通孔相连通的横向螺孔，所述横向螺孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆抵住所述切割刀的侧壁后由螺帽固定。

所述竖向通孔的内壁光滑。

所述底板上设置有用于固定待切割玻璃的固定框。

所述固定框上设置有横向刻度和竖向刻度。

所述切割刀的材质为金刚石。

本实用新型提供的一种真空吸取式弧形玻璃切割装置，机械手和真空吸盘的设置，实现了切割后的弧形玻璃的无损式转移，切割成型的玻璃易于安全平稳地取出，只需打开真空泵，机械手运作至弧形玻璃下方，真空吸盘吸附，机械手携带弧形玻璃运作至储存装置，关闭真空泵，机械手复位即可；横向滑轨和竖向滑轨的设置，用于实现切割刀的切割位置的选择；转杆的设置，用于带动切割刀做弧形运动，实现弧形玻璃的机械切割；竖向通孔、螺纹杆和螺帽的设置，实现了切割刀的高度调节，当切割刀底部磨损导致长度变短时，可通过切割刀的安装位置的调节实现切割刀的上下向调节，继而延长了切割刀的使用寿命，调节方法为，旋松螺纹杆，上下向调节切割刀的高度，调节完成后，只需旋紧螺纹杆即可。本实用新型提供的一种真空吸取式弧形玻璃切割装置，实现了切割后的弧形玻璃的无损式转移，成品率高，操作简单，缩短了工时，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，一种真空吸取式弧形玻璃切割装置，其特征在于：包括：底板1，所述底板1的两端对称设置有竖向滑轨2，所述竖向滑轨2上均设置有一个第一滑块3，两所述第一滑块3上设置有横向滑轨4，所述横向滑轨4上设置有第二滑块5，所述第二滑块5的侧壁上设置有水平向凸出的支撑杆6，所述支撑杆6上垂直设置有转杆7，所述转杆7的外面套包有转套8，所述转套8的侧壁上设置有水平向凸出的固定杆9，所述固定杆9的末端活动设置有切割刀10，所述第二滑块5上设置有机械手，所述机械手的末端设置有若干用于吸取弧形玻璃的真空吸盘，所述真空吸盘上的真空孔与真空泵相连。

所述底板1的旁边设置有用于存放所述弧形玻璃的储存装置。

所述第二滑块5上还设置有CCD检测器，所述CCD检测器与所述机械手电相连。

所述转杆7与电机相连。

所述电机为伺服电机，所述伺服电机的定位位置为1/4~1/2圈。