[实用新型]用于钻攻铣加工设备的底座总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备应用领域，尤其涉及一种用于钻攻铣加工设备的底座总成。

背景技术

加工中心一般由底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱体五大部分组成，这五大组件可以称之为一台加工中心的基础。五大组件的材质一般为铸铁，个别有钢板焊接的情况，一般铸铁稳定性与精度保持性好，所以被优先选用。五大件的结构最好都为箱体结构，箱体结构重量轻、刚性好、应力分布均匀、不容易变形，是最理想的铸件结构，如果说五大组件是一台加工中心的基础，那么底座则是基础中的基础，在整台加工中心中扮演着极为重要的角色，底座如果产生变形，则整个机床的精度都会发生变化，底座前面承载工件，后面承载立柱和主轴箱体，鞍座要在之上来回移动，因此，好的底座要有精良的结构设计和严格的材质要求。而传统的底座设计是铸成一个米子行的设计，该结构设计在使用时无法达到较好的支撑，长期使用后，易于变形。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有较强的硬度、不易变形的用于钻攻铣加工设备的底座总成。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钻攻铣加工设备的底座总成，包括上端板、下端板以及用以连接两者的多块垂直板，所述多块垂直板相互平行设置，每块所述垂直板的中间设置有“倒梯形”镂孔，每个所述“倒梯形”镂孔的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔，每个所述“倒梯形”镂孔两侧的“三角形”镂孔呈镜像设置。本实用新型的有益效果是，通过倒梯形”镂孔与“三角形”镂孔这种几何结构的配合设置，使得底座具有较强的硬度，应力分布均匀，刚性较好，不易变形，解决了因底座变形而影响整个机床的精度的问题。

优选地，每个所述“倒梯形”镂孔为“倒等腰梯形”镂孔。等腰梯形相较于普通的梯形而言，能承载较大的力，进一步保证了底座的硬度。

优选地，每个所述“三角形”镂孔为“直角三角形”镂孔，每个所述“直角三角形”镂孔的斜边与该“直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰相邻且相互平行。将“三角形”镂孔设置为直角三角形，直角三角形相比其他三角形而言，并配合“倒等腰梯形”镂孔，能承载较大的力，进一步的保证了底座的硬度，使得底座的硬度较高，变形率低。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：

1-上端板；2-下端板；3-垂直板；4-“倒梯形”镂孔；b-腰；5-“三角形”镂孔；a-斜边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种用于钻攻铣加工设备的底座总成，包括上端板1、下端板2以及用以连接两者的多块垂直板3，多块垂直板3相互平行设置，为了减少底座本体的重量以及成本，则每块垂直板3的中间处设置有“倒梯形”镂孔4，在每个“倒梯形”镂孔4的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔5，每个“倒梯形”镂孔4的两侧的“三角形”镂孔5呈镜像设置。通过三角形和倒梯形这两种几何结构的配合，可以在减轻重量、成本的同时，使得该底座总成具有较高的硬度，应力分布均匀，不会变形，继而不会影响底座总成上的机床的精度。

具体的，本实施例中的每个“倒梯形”镂孔4为“倒等腰梯形”镂孔，当然可以采用普通的倒梯形状的镂孔4，但是普通的倒梯形状的镂孔相较于“倒等腰梯形”镂孔4而言，其承载力不及“倒等腰梯形”镂孔，故本实施例中最佳的“倒梯形”镂孔4采用的是“倒等腰梯形”镂孔。此外，每个“三角形”镂孔5为“直角三角形”镂孔，每个“直角三角形”镂孔的斜边a与该“直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰b相邻且相互平行，“直角三角形”镂孔具有直角，且每个“直角三角形”镂孔的斜边a与该直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰b相邻且相互平行，“倒等腰梯形”镂孔与“直角三角形”镂孔配合，能起到承载较大的力，提高了底座总成整体的硬度。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。