[实用新型]手机膜连续热弯成型炉

说明书

技术领域

本实用新型属于手机膜成型设备技术领域，涉及手机膜连续热弯成型炉。

背景技术

手机膜成型设备用于生产玻璃手机膜。现有技术中的手机膜成型设备包括成型模具和模具驱动装置，该成型模具包括凸模和凹模，模具驱动装置驱动凸模靠近凹模，最后实现合模，模具驱动装置驱动凸模远离凹模，最后实现开模。开模时被加热的玻璃手机膜毛坯放置于凹模内，然后合模进行成型，玻璃手机膜毛坯被成型为玻璃手机膜，成型后开模将玻璃手机膜取出，从而实现生产玻璃手机膜。现有技术中的手机膜成型设备每合模一次只能生产出一片玻璃手机膜，在大批量生产中，为了满足产量，需配备大量的这种手机膜成型设备来进行生产，大量配备手机膜成型设备大大提高了企业的生产成本，还有采用这种模具生产玻璃手机膜，其生产速度较慢，从而导致生产效率较低。

为此，很有必要设计一种手机膜连续热弯成型炉生产玻璃手机膜，该手机膜连续热弯成型炉具有生产效率高和降低生产成本的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手机膜连续热弯成型炉，该手机膜连续热弯成型炉具有生产效率高和降低生产成本的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种手机膜连续热弯成型炉，包括安装台、上罩、上罩驱动件、加热件、辊道模组件和驱动装置，所述辊道模组件包括上辊和下辊，所述上辊和所述下辊安装于所述安装台上，所述上辊与所述下辊形成模腔，所述驱动装置安装于所述安装台上，该驱动装置用于驱动所述上辊和下辊转动，所述上罩安装于所述安装台上并位于所述辊道模组件的上方，所述上罩驱动件用于驱动所述上罩靠近或者远离所述辊道模组件，所述加热件安装于所述上罩上。

进一步的，所述上辊位于所述下辊的上方，所述上辊上设有呈圆柱形状的凸模，所述下辊上设有与该凸模相配的呈圆柱形状的凹模，所述凸模与所述凹模相对应从而形成所述模腔。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机和所述传动机构安装于所述安装台上，所述驱动电机的转轴与所述传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端分别与所述上辊和下辊连接。

进一步的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮、第一传动轴、第一带轮、第三链轮、第四链轮、第二传动轴和第二带轮，所述第一传动轴和所述第二传动轴分别安装于所述安装台上，所述第一链轮安装于所述驱动电机的转轴上，所述第二链轮安装于所述第一传动轴上，通过链条所述第一链轮连接于所述第二链轮，所述第一带轮安装于所述第一传动轴上，通过皮带所述第一传动轴连接于所述下辊，所述第三链轮安装于所述第一传动轴，所述第四链轮安装于所述第二传动轴，通过链条所述第三链轮连接于所述第四链轮，所述第二带轮安装于所述第二传动轴，通过皮带所述第二带轮连接于所述上辊。

进一步的，所述安装台上固定有滑杆，所述上罩上设有与该滑杆相配的导向孔，通过该导向孔所述上罩安装于所述滑杆上，所述上罩驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定于所述上罩所述导向孔处，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述滑杆，所述驱动气缸驱动所述上罩沿所述滑杆移动。

进一步的，所述上罩呈长方体形状，靠近所述辊道模组件所述上罩的一面设有凹槽，所述加热件为电炉丝，该电炉丝安装于所述凹槽内。

本实用新型有益效果：本实用新型所述的手机膜连续热弯成型炉，其上设有下辊和上辊，下辊上设有凹模，上辊上设有凸模，凹模和凸模形成模腔，驱动装置驱动下辊和上辊转动，下辊的凹模形成一输送道。玻璃手机膜毛坯放置在输送道上，玻璃手机膜毛坯沿该输送道向模腔方向移动，在移动过程中被加热，然后进入模腔进行成型，玻璃手机膜毛坯流出模腔后被成型为玻璃手机膜，玻璃手机膜沿输送道被运送出，从而实现玻璃手机膜毛坯在输送的过程中实现加热并成型，成型后玻璃手机膜被运出，进行连续生产。因此本实用新型所述的手机膜连续热弯成型炉的生产时间短，生产效率高，采用一台手机膜连续热弯成型炉即可进行批量生产，从而不需大量购买现有技术中的手机膜成型设备，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的手机膜连续热弯成型炉的立体结构示意图。

图2是图1中F向视图。

图3是图2中G向视图。

图4是图1中A的放大视图。

图5是图1中B的放大视图。

图6是图2中C的放大视图。

图7是图2中D的放大视图。

图8是图3中E的放大视图。

附图标记说明：