[实用新型]薄板清洁机的防薄板卷板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄板清洁机技术领域，尤其涉及一种薄板清洁机的防薄板卷板机构。

背景技术

目前，在PCB印制线路板、TFT光电显示器及SMT锡膏印刷制品等产品加工过程中，往往会有一道利用薄板清洁机对薄板状的半成品进行清洁的处理工序。现有的薄板清洁机主要是利用一组或两组上下成对设置的清洁辊轮对经过两清洁辊之间的半成品表面进行清洁处理。然而，现有的薄板清洁机在设计时即未考虑防止卷板的可能性，而导致了在实际生产过程中，薄板在清洁时易发生卷板及卡板的现象，特别是针对40um左右的薄板更容易发生卷板，造成报废率居高不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种薄板清洁机的防薄板卷板机构，能有效避免被清洁的薄板发生卷板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板清洁机的防薄板卷板机构，包括位于中段的至少两组清洁辊轮组和设置于相邻两组清洁辊轮组之间的第一导向组件，所述第一导向组件包括分别位于薄板件行进路径的上下两侧并相互对称设置的上导板和下导板，由所述上导板和下导板配合限定的通道的高度自入板端向出板端逐渐缩小。

进一步地，任意两组相邻的清洁辊轮组的清洁辊轮的间隙不超过25mm。

进一步地，所述防薄板卷板机构还包括设置于入板侧的第二导向组件，所述第二导向组件包括第一传送辊、位于第一传送辊上方以便对薄板件进行上限位及导正的第一上导向挡板以及位于第一传送辊的下游侧并比第一传送辊的辊轮周面最高点低的导向挡板。

进一步地，所述第一上导向挡板具有位于靠入板侧的第一斜板段和衔接于第一斜板段后方的第一平板段，所述第一斜板段的斜面是靠入板侧的一端高而靠第一平板段的一端低。

进一步地，所述导向挡板为靠第一传送辊一侧低而相对另一侧高的斜面板状。

进一步地，所述防薄板卷板机构还包括设置于出板侧的第三导向组件，所述第三导向组件包括第二传送辊、位于第二传送辊上方以便对薄板件进行上限位及导正的第二上导向挡板以及位于第二传送辊的上游侧并比第二传送辊的辊轮周面最高点低的前导向挡板。

进一步地，所述第二上导向挡板具有位于靠清洁辊轮组一侧的第二平板段和衔接于第二平板段后方的第二斜板段，所述第二斜板段的斜面是靠出板侧的一端高而靠第二平板段的一端低。

进一步地，所述前导向挡板为靠清洁辊轮组一侧低而相对另一侧高的斜面板状。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型通过在相邻的清洁辊轮组之间设置相应的导向组件，可以对清洁过程中可能发生的卷板现象进行有效矫正，各导向挡板还保证了薄板件不会发生向上或向下的输送，从而避免了薄板件发生卷板或卡板的现象，可以有效提长清洁除尘效率及生产效益。而且，薄板件不发生卷板也就不会损伤清洁辊轮的硅胶表面，可以有效延长清洁辊轮的使用寿命。采用本实用新型防薄板卷板机构的清洁机可对厚度为0.04~2mm的薄板进行清洁处理，特别是基板厚度小至40um时，仍可实现正常清洁。本实用新型可广泛应用于PCB印制线路板、TFT光电显示器及SMT锡膏印刷等领域。

附图说明

图1是本实用新型薄板清洁机的防薄板卷板机构的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种薄板清洁机的防薄板卷板机构，包括位于中段的至少两组清洁辊轮组1、设置于相邻两组清洁辊轮组1之间的第一导向组件2、设置于入板侧的第二导向组件3以及设置于出板侧的第三导向组件4。

在如图1所示的实施例中，是以设置有两组清洁辊轮组1为例进行描述的，但可以理解的是，清洁辊轮组1的组数可以根据对清洁度的要求而灵活设置调整。每一组清洁辊轮组1的具体结构与现有的薄板清洁机的清洁辊轮组基本相同，均包括上下对称且相距预定距离设置的上清洁辊轮10和下清洁辊轮12，待清洁的薄板件5自上清洁辊轮10和下清洁辊轮12之间通过时，由上清洁辊轮10和下清洁辊轮12旋转对薄板件5表面进行有效的清洁处理并夹住薄板件5向出板侧输送。为有效防止发生卷板现象，优选将任意两组相邻的清洁辊轮组1的清洁辊轮的间隙D设定为25mm，甚至更小。