[实用新型]激光切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光设备，特别是涉及一种激光切割装置。

背景技术

液晶面板生产中，为方便测试需要将相同的线路进行短接，这样可对相同颜色的像素进行控制。但在液晶面板出厂前，需要将测试用的短接在液晶屏边缘的线路进行切断，从而实现单个像素的控制。目前，激光切割装置需要先对线路的切割效果进行实时检测，然后再对液晶面板的四周边缘是否有崩边进行检测。因此，对液晶面板的检测需要有两个步骤分别操作，造成液晶面板生产效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种生产效率较高的激光切割装置。

一种激光切割装置，包括切割器、切割检测模块及崩边检测模块，所述切割器用于对液晶面板的线路进行切割，所述切割器包括箱体及切割头，所述切割检测模块包括四个第一图像传感器，四个所述第一图像传感器呈矩形分布于所述切割头的四周，四个所述第一图像传感器用于分别从所述切割头的四个角度采集所述切割头的切割效果图像；所述箱体的相邻两侧均设有一个支架，所述崩边检测模块包括两个第二图像传感器，每个所述支架上设置一个所述第二图像传感器，两个所述第二图像传感器分别对应所述液晶面板的长边与短边，并用于采集所述液晶面板的长边与短边图像。

当切割器对线路进行切割的时候，四个第一图像传感器分别从切割器的四个角度获得图像，图像可以显示出切割器对线路的切割效果。并且，在切割器与液晶面板发生相对运动的同时，位于液晶面板的长边及短边的崩边检测模块，崩边检测模块的第二图像传感器对应采集到液晶面板的床边或短边的崩边大小的图像，从而可以根据第二图像传感器获取的图像信息得知液晶面板的边缘的崩边大小。

上述激光切割装置通过切割检测模块能够实现从切割头的四个侧壁边实时检测切割效果，崩边检测模块能够实现液晶面板的四个边缘的崩边大小的实时检测，改进了液晶面板生产工艺。上述激光切割装置在对线路的切割的同时，即对线路的切割效果及液晶面板的四个边缘的崩边大小进行实时检测，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述支架呈L形，所述支架的一端固定设于所述箱体上，所述第二图像传感器设于所述支架的另一端。

在其中一个实施例中，所述第一图像传感器为高速电荷藕合器件图像传感器。

在其中一个实施例中，所述第二图像传感器为高速电荷藕合器件图像传感器。

在其中一个实施例中，所述切割检测模块还包括放大镜头，所述第一图像传感器靠近所述液晶面板的一端为入射端，每个所述第一图像传感器的入射端均设置有所述放大镜头。

在其中一个实施例中，所述放大镜头为2倍镜头。

在其中一个实施例中，所述崩边检测模块包括缩小镜头，所述第二图像传感器靠近所述液晶面板的一端为入射端，每个所述第二图像传感器的入射端均设置有所述缩小镜头。

在其中一个实施例中，所述缩小镜头为0.5倍镜头。

在其中一个实施例中，所述切割检测模块还包括四个第一调节结构，所述第一调节结构包括第一转接板、第一横向调节件及第一纵向调节件，每个所述第一转接板上安装一个所述第一图像传感器，所述第一横向调节件及所述第一纵向调节件固定设于所述箱体的外侧，所述第一横向调节件的伸缩方向与所述第一纵向调节件的伸缩方向垂直，所述第一横向调节件的伸缩端及所述第一纵向调节件的伸缩端均与所述第一转接板驱动连接。

在其中一个实施例中，所述崩边检测模块还包括第二调节结构，所述第二调节结构包括第二转接板、第二横向调节件及第二纵向调节件，所述第二横向调节件及所述第二纵向调节件固定设于所述箱体的外侧，所述第二横向调节件的伸缩方向与所述第二纵向调节件的伸缩方向垂直，所述第二横向调节件的伸缩端及所述第二纵向调节件的伸缩端均与所述第二转接板驱动连接。

附图说明

图1为本实施方式的激光切割装置的立体结构图；

图2为图1所示的激光切割装置的另一角度的立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。