[实用新型]双阀座硬密封球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，尤其涉及了一种硬密封球阀。

背景技术

硬密封球阀作为特殊位置的关键阀门之一，目前市场上的密封球阀普遍存在着密封性能差、存在一定的泄漏量,特别是长期使用后密封面易磨损、易泄漏，影响阀门的开关寿命和关闭严密性等问题，严重阻碍了阀门的正常使用，已无法满足日益发展的自动控制需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中密封球阀存在的易磨损、易泄漏等缺陷，提供了一种硬密封球阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

双阀座硬密封球阀，包括阀杆、设有介质通道的阀体和设有通孔的球芯，球芯上设有一凹槽，阀杆底端位于凹槽内，球芯通过凹槽固定在阀杆端部，球芯可旋转的设置于介质通道内，介质通道两端均设有外壁与介质通道内壁紧密贴合的圆筒状的阀座，两个阀座靠近球芯的端面分别与球芯沿通孔轴线方向的两个端面紧密贴合，阀座远离球芯的端部设有压圈，压圈固定在阀体端部且与阀座之间设有弹簧。

通过在球芯两端均设置阀座，使得球芯与阀座密封面进行配对整体研磨，保证球芯与阀座之间可靠的硬密封及长期动作可靠性；同时通过压圈提供了合理的阀座密封力，大大提高了阀门使用寿命，从而更好的保证阀门的密封效果。

作为优选，球芯沿通孔轴线方向的两个端面上均设有第一倒角面，阀座上与球芯紧密贴合的端面上设有与第一倒角面配合的第二倒角面，第一倒角面与第二倒角面的角度互补。采用斜面连接的方式，可使得阀座与球芯在压圈的作用下越压越紧，充分保证两者之间连接的紧密性。

作为优选，压圈外壁设有外螺纹，介质通道端部设有内螺纹，压圈与介质通道螺纹连接。顶板与大阀芯螺纹连接，可方便整个调节阀的装配，以及方便对阀座密封力进行合理调节。

作为优选，压圈上设有至少一个螺纹安装孔。通过螺纹安装孔施力来实现压圈旋入或旋出，可实现压圈的快速旋紧和旋松，实现根据需要对阀座与球芯之间的密封力进行调节。

作为优选，阀体上端部连接有填料箱，阀杆远离球芯的端部穿过填料箱且阀杆与填料箱之间设有填料。通过在阀杆周围设置填料，以保证阀门的密封性，继而使阀门更加安全可靠。

作为优选，填料箱与阀体通过双头螺柱连接且填料箱与阀体的连接处设有中法兰密封圈。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型通过在球芯两端均设置阀座，使得球芯与阀座密封面进行配对，并对阀座提高合理的可调密封力，充分实现球芯与阀座之间可靠的硬密封及长期动作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部分局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—阀杆、2—阀体、3—球芯、4—阀座、5—压圈、6—弹簧、7—填料箱、8—中法兰密封圈、21—介质通道、22—密封圈、31—通孔、32—第一倒角面、33—凹槽、41—第二倒角面、51—螺纹安装孔、71—填料。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

双阀座硬密封球阀，如图1所示，包括阀杆1、设有介质通道21的阀体2和设有通孔31且固定于阀杆1端部的球芯3，球芯3可旋转的设置于介质通道21内，球芯3上设有一六边形的凹槽33，阀杆1底端截面为六边形且位于凹槽33内，从而实现阀杆1带动球芯3转动。阀体2上端部通过双头螺柱和螺纹连接有填料箱7，填料箱7与阀体2的连接处设有中法兰密封圈8，阀杆1远离球芯3的端部穿过填料箱7且阀杆1与填料箱7之间设有填料71，以保证阀门的密封性，继而使阀门更加安全可靠。