[实用新型]一种塑料管材翻料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材生产线上的翻料架，更具体地说，它涉及一种塑料管材翻料架。

背景技术

管材生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成，管材经过切割设备切割后输送到翻料架上的翻料板，翻料板通常连接有气缸，气缸带动翻料板将管材翻下到支架上收集。

在输送的过程中由于管材具有一定的长度，避免不了与翻料板之间的摩擦，其次由于管材会具有一定的可塑性，经过冷却系统后并不一定能完全冷却导致管材在于翻料板摩擦的同时使得管材变形产生废品，并且对于大型管材在翻料过程中还存在卡滞现象，需要的气缸功率较大导致成本的上升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料管材翻料架能减少与翻料板之间的摩擦避免管材卡滞现象，减少成本、提高成品率与输送流畅性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料管材翻料架，包括：

支架，所述支架包括若干横梁、竖梁以及倾斜设置的挡块；

翻料板组，设于上述支架，包括固定板与活动板，固定板与活动板相铰接，固定板通过连接块与支架固定；

驱动装置，设于竖梁上，与活动板互相作用，驱动活动板的翻转；

万向滚轮组，包括滚轮座与滚珠，所述滚轮座均布于固定板与活动板上。

作为优选地，所述支架的底部设有支架升降机构。

作为优选地，所述支架升降机构包括支撑块、丝杠与螺母，所述丝杠与支撑块固定，螺母通过螺钉与支架底部的横梁固定。

作为优选地，所述驱动装置为气缸或油缸，所述气缸或油缸的活塞杆一端固定有双耳环，活动板上设有与双耳环相铰接的耳环座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：管材切割后在翻料板组中间输送，翻料板组上设置的若干万向滚轮组使得管材与翻料板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦减少摩擦受损，并且提高管材的输送速度，当管材到位后设置在支架上的气缸或者油缸动作使得活动板转动翻料，管材滑下活动板上由于滑动板上设置的若干万向滚轮组使得在翻料过程中管材更容易下滑下来，无需大功率的气缸或者油缸大角度翻转活动板，管材下滑到挡块处限位，下一个管材重复输送翻料过程，而在支架底部设置的支架升降机构调整翻转板组的高度，适应不同型号的管材输送翻料，并且调节过程简单。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料管材翻料架实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

附图说明：10、翻料板组；11、固定板；12、活动板；20、支架；21、横梁；22、竖梁；23、连接块；；24、挡块；30、支撑块；31、丝杠；32、螺母；40、气缸；41、耳环座；50、万向滚轮；51、滚轮座；52、滚珠。

具体实施方式

参照附图对本实用新型一种塑料管材翻料架实施例做进一步说明。

图1与图2示出一种塑料管材翻料架的结构，翻料架包括支架20、翻料板组10与驱动装置，支架20包括若干横梁21、竖梁22与挡块24，挡块24与水平面具有一定夹角，翻料板组10包括固定板11与活动板12，两者铰接，铰接方式可采用合页连接方式实现，其中固定板11通过连接块23与支架10的竖梁22固定。

驱动装置可以为气缸40或者油缸，在本实施中优选采用气缸40作为驱动装置，气缸40固定在支架20的竖梁22上，气缸40的活塞杆固定有双耳环，在活动板12上固定有耳环座41，双耳环与耳环座41相铰接，气缸40的动作带动活动板12的翻转实现翻料过程。

在支架20的底部上设置有支架升降机构用于支架20的升降，支架升降机构包括支撑块30用于支撑整个翻料架，支撑块30上固定有丝杠31，与丝杠31螺纹连接有螺母32，螺母32通过螺钉与支架20底部的横梁21固定，当需要升降整个翻料架时，通过扳手转动支撑块30，由于丝杠31与支撑块30固定，不难理解转动支撑块30相当于转动丝杠31，丝杠31的转动使得螺纹连接于丝杠31上的螺母32上下升降，由于螺母32与支架20相固定，带动支架20的升降实现调节整个翻料架的上下调节来哦适应不同型号的管材。

作为本发明的要点，在翻料板组10上均布有若干万向滚轮组，每个万向滚轮50包括滚轮座51与滚珠52，滚轮座通过螺钉固定在翻料板组10上，滚珠52安装在滚轮座51内滚动，万向滚轮组的设置使得管材在翻转板组10上的输送转变为滚动摩擦，减少对管材表面的磨损，并且提高输送效率，其次在活动板12翻料时更容易管材的下料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。