[实用新型]生物柴油用管道反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是生物柴油生产技术领域，具体涉及一种生物柴油用管道反应器。

背景技术

目前世界上生物柴油的产量不断地增加，特别是欧美发达地区，但是生产方法多样，普遍采用的还是间歇式的生产方式，也有很多采用连续化的生产方式，但是传统的连续式的生产装置还存在一些缺陷：结构比较复杂，不够环保，转化效率低。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种生物柴油用管道反应器，结构简单，反应效果好，转换效率高，大大提高了生物柴油的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：生物柴油用管道反应器，包括甲醇罐、油脂罐、第一流量计、第二流量计、醇油混合器、第一换热器、第二换热器、管道反应器、第三换热器、旋液分离器、蒸馏罐、静置罐和甲醇储罐，甲醇罐通过第二流量计与醇油混合器相连，醇油混合器、第一换热器、第二换热器、管道反应器依次相连，管道反应器之间设置有第三换热器，末端的第三换热器与旋液分离器相连，旋液分离器分别蒸馏罐和甲醇储罐相连，蒸馏罐与静置罐相连，蒸馏罐还与油脂罐、第一流量计相连，油脂罐通过第一流量计与醇油混合器相连。

作为优选，所述的管道反应器为圆形管状反应器，圆形管状反应器外层设置有保温层，能够保证物料反应温度。

作为优选，所述的甲醇罐内注有甲醇、强碱催化剂及共溶剂。

本实用新型的有益效果：结构简单，反应效果好，转换效率高，大大提高了生物柴油的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：生物柴油用管道反应器，包括甲醇罐1、油脂罐2、第一流量计3、第二流量计4、醇油混合器5、第一换热器6、第二换热器7、管道反应器8、第三换热器9、旋液分离器10、蒸馏罐11、静置罐12和甲醇储罐13，甲醇罐1通过第二流量计4与醇油混合器5相连，醇油混合器5、第一换热器6、第二换热器7、管道反应器8依次相连，管道反应器8之间设置有第三换热器9，末端的第三换热器9与旋液分离器10相连，旋液分离器10分别蒸馏罐11和甲醇储罐13相连，蒸馏罐11与静置罐12相连，蒸馏罐11还与油脂罐2、第一流量计3相连，油脂罐2通过第一流量计3与醇油混合器5相连。

值得注意但是，所述的管道反应器8为圆形管状反应器，圆形管状反应器外层设置有保温层，能够保证物料反应温度。

此外，所述的甲醇罐1内注有甲醇、强碱催化剂及共溶剂。

本具体实施方式反应时，通过调节醇油流量来控制反应物的量之比和管道反应器的反应时间长短，并可适量回流，使反应达到要求后进入处理设备经蒸馏分层后得到粗生物柴油。

本具体实施方式的生物柴油反应主要是植物甘油三酯和甲醇的醛交换反应，采用强碱为催化剂，反应机理为羟基加成机理，过程如下：根据上述机理，甘油三酯不断与甲醇反应转化为甘油二酯、甘油单酯、甘油和甲酯（生物柴油）。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。