[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

一种塑料产品如附图图11、图12、图13与图14，包括镜像对称的第一壳板与第二壳板，两块壳板之间的区别在于第一壳板的板面上设有六个平行排布的条状凸块1109，条状凸块1109的侧壁开设有条状凹槽1101，第一壳板的矩形状面板包括向下翻的第一侧面1106与向上翻的第二侧面1108，第一侧面1106包括圆弧状侧面1107，第一侧面1106上设有四个横向凹状的卡扣1102，所述圆弧状侧面1107一端设有通孔1103，所述第一侧面1106的一头设有卡钩1104，所述第二侧面1108的内侧设有三个卡槽1105。

为了实现上述第一壳板的形状，需在注塑模具中设计特定的结构。一般的卧式注塑机模具，开模后通过顶出杆顶出后，产品在自身的重力作用脱离模具，壳板的内部结构复杂，与型芯形成半包围状的的接触面，增加了壳板与型芯的摩擦力，造成壳板脱模困难的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于产品脱模的模具，方便企业大批量生产所述壳板的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑模具，包括动模与定模，所述动模设有两块对称布置的型芯，其特征在于，所述型芯与动模之间设有斜坡，所述型芯沿斜坡面方向设有第一侧边与第二侧边，所述第一侧边包括圆弧状外边，所述第一侧边的内侧设有用于形成卡扣的第一侧抽芯组，所述第一侧边外侧设有与第一侧抽芯组相匹配的第一成型杆组，所述圆弧状外边的一端设有用于形成通孔第二侧抽芯组，所述第一侧边的一端设有用于形成卡钩的第二成型杆组，所述第二侧边设有用于形成卡槽的第三成型杆组，型芯的第一侧边与第二侧边之间开设有六个用于形成第一壳板的条状凸块的平行排布的凹槽，所述型腔内设有六个用于形成第一壳板的条状凹糟的的凸块。

作为优选地，所述斜坡的坡角范围为10°~20°。

作为优选地，所述第一侧抽芯组包括四个滑移连接于动模的第一侧抽芯滑块，所述第一侧抽芯滑块穿插有固定于定模的第一斜导柱，所述第一成型杆组包括与第一侧抽芯滑块相同数量的第一成型块，所述第一成型块插接于型芯内并固定有斜向穿插于型芯底面的第一成型杆，所述第一侧抽芯滑块面向型芯方向设有矩形状条块，所述第一成型块设有置于矩形状条块上端的成型凸块，所述第一成型杆向型芯中处倾斜。

作为优选地，所述第二侧抽芯组包括至两个滑移连接于动模的第二侧抽芯滑块，所述第二侧抽芯滑块插接有固定于定模的第二斜导柱。

作为优选地，所述第二成型杆组包括一个第二成型块，所述第二成型块可插接于型芯内，并固定有斜向穿插于型芯底面的第二成型杆，所述第二成型杆向型芯中心处倾斜。

作为优选地，所述第三成型杆组包括三个第三成型块，所述第三成型块开设有面向于第一侧边的T形槽，所述第三成型块可插接于型芯内，并固定有斜向穿插于型芯底面的第三成型杆，所述第三成型杆向型芯中心处倾斜

与现有技术相比有益效果是：通过特定的成型杆组与侧抽芯组设计的得到所需壳板。由于壳板与型芯脱模困难，本方案中型芯与动模之间设有斜坡，使产品倾斜的位于动模的上表面，产品倾斜设置的相对于竖直设置的优点在于产品的重心更加偏向于动模外侧，能更大限度的利用重力的效果，实现产品快速、便捷的脱模技术效果。本方案中通过第一侧抽芯组相匹配的第一成型杆组形成壳板中卡扣的形状，本方案中通过第二侧抽芯组实现形成壳板中通孔的形状，本方案中通过第二成型杆组实现形成壳板中卡钩的形状，本方案中通过第三成型杆组实现形成壳板中卡槽的形状，本方案中通过型芯内带有固定块的凹槽与型腔的凸块相配合形成条状凹糟。

附图说明

图1为本实用新型中动模的结构示意图图一；

图2为本实用新型中动模的结构示意图图二；

图3为本实用新型中定模模的结构示意图；

图4为本实用新型中壳板与成型杆抽芯滑块的结构示意图；

图5为图2中A处的放大示意图；

图6为图3中B处的放大示意图；

图7为所述第一侧抽芯滑块与所述第一成型杆的结构示意图；

图8为所述第二侧抽芯滑块的结构示意图；

图9为所述第二成型杆的结构示意图；

图10为所述第三成型杆的结构示意图；

图11为第一壳板的结构示意图图一；

图12为第一壳板的结构示意图图二；

图13为图12中C处的放大示意图；