[实用新型]一种模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

一种T字形的产品如附图图7、图8与图10。产品两边均设有侧板45，所示侧板设有六个横向凹状的卡扣41，产品的一端设有两个的通孔43，所示产品的另一端设有两个的卡钩44。产品的下表面设有两个卡槽42，可参阅图10。为了实现上述T字形的产品的形状，需在注塑模具中设计特定的结构。一般的卧式注塑机模具，开模后通过顶出杆顶出后，产品在自身的重力作用脱离模具，T字形的产品的内部结构复杂，与型芯形成半包围状的的接触面，增加了T字形产品与型芯的摩擦力，造成T字形产品脱模困难的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于产品脱模的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具，包括动模与定模，所述动模的上表面设有型芯，其特征在于，所述型芯与动模面的上表面构成一夹角，型芯的一端设有用于形成通孔的第一侧抽芯组，所述型芯的另一端设有用于形成卡钩的第一成型杆组，型芯的边缘外侧设有用于形成卡扣的第二侧抽芯组，所述型芯的边缘内侧设有与所述第二侧抽芯组相匹配的第二成型杆组，所述型芯内设有用于形成卡槽的第三成型杆组。

作为优选地，所述夹角的范围10°~20°。

作为优选地，第一侧抽芯组包括两个滑移连接于动模的第一侧抽芯滑块，所述第一侧抽芯滑块插接有固定于定模的第一斜导柱。

作为优选地，所述第一成型杆组包括两个置于型芯两侧的第一成型块，所述第一成型块插接于型芯内并固定有斜向穿插于型芯底面的第一成型杆。

作为优选地，第二侧抽芯组包括六个滑移连接于动模的第二侧抽芯滑块，所述第二侧抽芯滑块穿插有固定于定模的第二斜导柱，所述第二成型杆组包括与第二侧抽芯滑块相同数量的第二成型块，所述第二成型块插接于型芯内并固定有斜向穿插于型芯底面的第二成型杆，所述第二侧抽芯滑块面向型芯方向设有长条块，所述第二成型块设有置于长条块上方的成型凸块。

作为优选地，所述第三成型杆组包括两个第三成型块，所述第三成型块开设有T形槽，所述第三成型块插接于型芯内，并固定有斜向穿插于型芯底面的第三成型杆。

与现有技术相比有益效果是：通过特定的成型杆组与侧抽芯组设计的得到所需T字形的产品。由于产品与型芯脱模困难，本方案设中型芯面向定模的表面与动模面向定模的表面构成一夹角，使产品倾斜的位于动模的上表面，产品倾斜设置的相对于竖直设置的优点在于产品的重心更加偏向于动模外侧，能更大限度的利用重力的效果，实现产品快速、便捷的脱模技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种模具实施例的结构示意图；

图2为产品与侧抽芯滑块、成型块的连接关系示意图；

图3为第一侧抽芯滑块结构示意图；

图4为第一成型块的结构示意图；

图5为第二成型块与第二侧抽芯滑块结构示意图；

图6为第三成型块的结构示意图；

图7为产品的结构示意图图一；

图8为图7中A处的结构示意图；

图9为第一侧抽芯滑块与产品的结构示意图；

图10为产品的结构示意图图二。

附图标记说明：1、定模；2、动模；3、型芯；4、产品；41、卡扣；42、卡槽；43、通孔；44、卡钩；45、侧板；5、第一侧抽芯滑块；51、第一滑条块；52、第一成型模块；53、第一斜导柱；54、定位块；6、第一成型块；61、第二成型模块；62、第一成型杆；7、第二侧抽芯滑块；71、长条块；72、第二斜导柱；73、斜导块；74、第二滑条块；8、第三成型块；81、圆杯状凸块；82、T型槽；83、第三成型杆；9、第二成型块；91、成型凸块；92、第二成型杆。

具体实施方式

参照图1至图10对本实用新型一种模具实施例做进一步说明。

本实施例列的一种模具在卧式注塑机内操作。