[实用新型]一种采用波峰焊技术制成的分体式接线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电表配件技术领域，特别是涉及一种采用波峰焊技术制成的分体式接线端子。

背景技术

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

现有技术中的接线端子，往往通过注塑成形或者冲压成型等工艺方法将其一体成型出来，是整体式的结构，安装和拆卸都不太方便，并且现有技术中的接线端子，其上的强电流铜片和弱电流铜片均通过螺丝固定在接线端子上，在拆装时需要将一颗颗螺丝分别从铜片上拧入或拧出，非常的费时，且容易造成铜片的松动，影响安装效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用波峰焊技术制成的分体式接线端子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种采用波峰焊技术制成的分体式接线端子，包括有长条形的第一接线板和第二接线板，沿所述第一接线板的底部设置有条状凸起，所述条状凸起与所述第一接线板连接成一体，沿所述第二接线板的顶部开设有一条卡槽，所述卡槽的尺寸与所述条状凸起的尺寸适配，并且所述条状凸起能卡接在所述卡槽中；

在所述第一接线板上间隔设置有若干个第一安装槽，在所述第一安装槽中通过波纹焊焊接有弱电流铜片；

在所述第二接线板上间隔设置有若干个第二安装槽，在所述第二安装槽中也通过波纹焊焊接有强电流铜片。

作为本实用新型的优选，在所述第一接线板的一侧开设有螺纹孔，在所述螺纹孔中穿设有螺丝。

作为本实用新型的改进，所述卡槽为T形槽，所述卡槽在所述第二接线板的两端各形成有一个开口，所述开口能容纳所述第一接线板上的条状凸起伸入，并且所述条状凸起能沿所述卡槽滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一接线板在所述条状凸起的两端开设有限位孔，在所述限位孔中穿设有限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，接线端子是分体式的，相对于整体式的接线端子，其组装和拆卸更加灵活方便，适用面更广，并且当零件某一局部发生损坏时，也便于进行维修；此外，本实用新型的接线端子，它上面的强电流铜片和弱电流铜片均通过波纹焊的方式焊接固定在接线端子上，波纹焊可以通过专门的波纹焊机进行，相对于将这些铜片采用一颗颗螺丝进行固定的方式相比，工作效率得到了明显的提高且省去了大量的螺丝，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中分体式接线端子的主视图；

图2为图1所示实施例中分体式接线端子的侧视图。

附图标记：

1、第一接线板；11、限位孔；12、第一安装槽；13、弱电流铜片；14、螺丝；2、第二接线板；21、第二安装槽；22、强电流铜片；3、条状凸起；4、卡槽；41、开口；5、限位柱。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型中分体式接线端子的实施例做进一步说明。

如图1-图2所示，本实施例为一种采用波峰焊技术制成的分体式接线端子，包括有长条形的第一接线板1和第二接线板2，上述的第一接线板和第二接线板均通过PCB塑料制成，沿所述第一接线板的底部设置有条状凸起3，所述条状凸起与所述第一接线板连接成一体，实质上两者是在注塑的过程中一体成形出来的。

沿所述第二接线板的顶部开设有一条卡槽4，所述卡槽的尺寸与所述条状凸起的尺寸适配，并且所述条状凸起能卡接在所述卡槽中；具体地，所述的卡槽可以为槽底宽度大于槽口宽度的凹槽，比如燕尾槽或者T形槽，所述卡槽在所述第二接线板的两端各形成有一个开口41，所述开口的尺寸与条状凸起的端部尺寸也是相互适配的，所以该开口41能容纳所述第一接线板上的条状凸起伸入，并且所述条状凸起能沿在所述卡槽内滑动，从而调整第一接线板和第二接线板两者的相对位移。

为了防止第一接线板和第二接线板之间的滑动幅度过大导致条形凸起从另一个开口滑出卡槽，所述第一接线板1在所述条状凸起的两端开设有限位孔11，在所述限位孔中穿设有限位柱5。

在所述第一接线板上间隔设置有若干个第一安装槽12，在所述第一安装槽中通过波纹焊焊接有弱电流铜片13；

在所述第二接线板上间隔设置有若干个第二安装槽21，在所述第二安装槽中也通过波纹焊焊接有强电流铜片22。