[实用新型]静音轴承保持器的自动移位生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静音轴承保持器的自动移位生产装置。

背景技术

在静音轴承保持器的加工过程中，需要依次进行成形、整型、冲孔操作。在现有的生产中，由于作为加工原料的金属圆片体积较小，且表面相对光滑，在加工时容易产生移位的问题，使得生产废料较多，影响生产效益的提高。

在进行冲孔操作时，由于冲压针下移会使静音轴承保持器移位，这样会影响冲孔的准确性，造成废料。同时，冲压针下移进行冲压时，由于冲孔直径要求冲压针的直径较小，这样直接将冲压针下移进行冲压容易产生冲压针变形等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静音轴承保持器的自动移位生产装置解决现有技术中存在的由于作为加工原料的金属圆片体积较小，且表面相对光滑，在加工时容易产生移位等问题，此外，冲压针下移会使静音轴承保持器移位，同时直接将冲压针下移进行冲压容易产生冲压针变形等问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种静音轴承保持器的自动移位生产装置，包括放料组件、移位组件、成形模具、整型模具和冲孔模具；

放料组件包括放料液压缸、固位板和椎板，放料液压缸设于机床上，固位板连接在放料液压缸的活塞杆，椎板设有用于螺栓穿过的条形孔，椎板由螺栓、螺母连接在固位板上，左纵向导块连接有左边块，右纵向导块连接有右边块，左边块与右边块的端部分别设有条形槽，椎板设于条形槽的上方；

移位组件包括横向导杆一、横向导杆二、左纵向导杆、右纵向导杆、横向复位弹簧、纵向复位弹簧，左纵向导杆、右纵向导杆间依次设有放料组件、成形模具、整型模具和冲孔模具，曲轴通过轴承设于机床上，曲轴连接有链条的一端，链条的另一端绕过导轮并连接横向导杆一，横向导杆一的两端分别通过直线轴承设于左横向导块一、右横向导块一上；

左横向导块一连接有左纵向导杆的一端，左纵向导杆的另一端依次通过左纵向导块、一个以上的左托块、左横向导块二，左纵向导杆与左横向导块二设有直线轴承，右横向导块一连接有右纵向导杆的一端，右纵向导杆的另一端依次通过右纵向导块、一个以上的右托块、右横向导块二，右纵向导杆与右纵向导块间、右纵向导杆与右横向导块二设有直线轴承，左纵向导杆与与右纵向导杆与的两端分别连接有横向复位弹簧，左横向导块二与与右横向导块二内穿过有横向导杆二，横向导杆二与左横向导块二间、横向导杆二与右横向导块二间分别设有直线轴承，横向导杆一与横向导杆二的两端分别连接有纵向复位弹簧；

左托块设有左夹板，右托块设有右夹板，左夹板和右夹板的端部均设有弧形槽，所述弧形槽内设有用于夹持轴承静音保持器的若干锥形齿；

成形模具包括成形上模、成形下模，成形上模设于成形下模的上方，成形上模连接在机床上，成形下模设于机座上，成形上模包括成形顶盘和若干波形齿，所述成形顶盘设有若干用于固定所述波形齿的通孔，所述通孔均匀排列在所述成形顶盘上，所述波形齿的一端穿入所述通孔内，所述波形齿的另一端的端部为弧形面，成形下模的顶部设有若干成环形排列的成形凹槽，成形凹槽采用弧形槽，相邻的成形凹槽间设有弧形凸起；

整型模具包括整型上模、整型下模，整型上模设于整型下模的上方，整型上模连接在机床上，整型下模设于机座上，整型上模的底面设有弧形定位槽，相邻定位槽间设有顶部为平面的凸台，整型下模的顶部设有若干成环形排列的整型凹槽；

冲孔模具包括冲孔上模、冲孔下模，冲孔上模设于冲孔下模的上方，冲孔上模包括冲压顶盘、冲压针、导向盘，导向盘通过连接柱连接在冲压顶盘上，冲压顶盘连接在机床上，冲压顶盘的中部设有用于液压缸一的活塞杆穿过的通孔，液压缸一设于机床上，液压缸一的活塞杆设有若干冲压针，冲压针成环形排列，导向盘设有若干用于冲压针穿过的导向孔，导向盘的底部设有圆形卡槽，冲孔下模设于机座上，冲孔下模采用圆柱形，冲孔下模的顶部设有用于容纳静音轴承保持器的圆形托槽，托槽内若干弧形槽，弧形槽成环形排列。

进一步地，机床设有用于下移或上移机床的液压缸二。

进一步地，卡槽与托槽的直径相同。

进一步地，冲孔下模的托槽内设有若干防卡圆孔，冲孔下模设有防卡装置。

进一步地，所述成形下模、整型下模的下方分别设有防卡装置。