[实用新型]静音保持器的自动移位传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静音保持器的自动移位传送装置。

背景技术

在轴承静音保持器的生产过程中，轴承静音保持器需要依次经过压波浪、压平面操作，而为提高生产效率实现生产的自动化，在生产中，连续传送轴承静音保持器到下一工位并自动复位的问题应当解决。由于静音保持器的体积较小，为保证移位的准确性，应当控制移位方向的确定，避免在移位时产生偏差而影响生产的顺利进行。

此外，为能够顺利传送轴承静音保持器，首先应当能解决的是轴承静音保持器的夹持与松放，尤其是在多个加工工位同时操作时实现对每个工位上的轴承静音保持器的夹持，在移动至下一加工工位时松开轴承静音保持器进行下一操作。同时，为保证在轴承静音保持器的整个加工过程中的顺利进行，传送装置的结构稳定性应当保障。

上述问题是在轴承静音保持器的加工生产过程过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静音保持器的自动移位传送装置解决连续传送轴承静音保持器到下一工位并自动复位等问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种静音保持器的自动移位传送装置，包括机床、电机、曲轴、链条、导轮、移位组件和放料组件，移位组件设于机床上，机床设有电机，曲轴连接电机的转轴；

放料组件包括液压缸、固位板和椎板，液压缸设于机床上，固位板连接在液压缸的活塞杆，椎板设有用于螺栓穿过的条形孔，椎板由螺栓、螺母连接在固位板上，左纵向导块连接有左边块，右纵向导块连接有右边块，左边块与右边块的端部分别设有条形槽，椎板设于条形槽的上方；

移位组件包括横向导杆一、横向导杆二、左纵向导杆、右纵向导杆、横向复位弹簧、纵向复位弹簧，曲轴通过轴承设于机床上，曲轴连接有链条的一端，链条的另一端绕过导轮并连接横向导杆一，横向导杆一的两端分别通过直线轴承设于左横向导块一、右横向导块一上；

左横向导块一连接有左纵向导杆的一端，左纵向导杆的另一端依次通过左纵向导块、一个以上的左托块、左横向导块二，左纵向导杆与左横向导块二设有直线轴承，右横向导块一连接有右纵向导杆的一端，右纵向导杆的另一端依次通过右纵向导块、一个以上的右托块、右横向导块二，右纵向导杆与右纵向导块间、右纵向导杆与右横向导块二设有直线轴承，左纵向导杆与与右纵向导杆与的两端分别连接有横向复位弹簧，左横向导块二与与右横向导块二内穿过有横向导杆二，横向导杆二与左横向导块二间、横向导杆二与右横向导块二间分别设有直线轴承，横向导杆一与横向导杆二的两端分别连接有纵向复位弹簧。

进一步地，左托块、右托块分别设于托座上，托座设于机床上。

进一步地，左托块设有左夹板，右托块设有右夹板，左夹板和右夹板的端部均设有弧形槽，所述弧形槽内设有用于夹持轴承静音保持器的若干锥形齿。

进一步地，左纵向导块连接有左边块，右纵向导块连接有右边块。

本实用新型的有益效果是：该种静音保持器的自动移位传送装置，能够便捷地实现左托块与右托块纵向的移位与复位，便于实现由左托块与右托块带动工件的移位与复位，利于生产使用。通过电机带动曲轴的转轴，实现链条的伸缩，链条绕过导轮进行转向，导轮设在机床上，链条的伸缩实现横向导杆一的纵向移动，进而带动左纵向导杆和右纵向导杆的移位，以实现左托块与右托块的移位，在移位后由横向导杆一与横向导杆二间的纵向复位弹簧实现复位。从而来实现左托块与右托块的移位与复位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是实施例中椎板与固位板的结构示意图；

其中：1-横向导杆一，2-横向导杆二，3-左纵向导杆，4-右纵向导杆，5-横向复位弹簧，6-纵向复位弹簧，7-左横向导块一，8-右横向导块一，9-左纵向导块，10-右纵向导块；11-左托块，12-右托块，13-左夹板，14-右夹板，15-锥形齿，16-左边块，17-右边块，18-椎板，19-固位板，20-条形孔，21-链条。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例

一种静音保持器的自动移位传送装置，包括机床、电机、曲轴、链条21、导轮、移位组件和放料组件，移位组件设于机床上，机床设有电机，曲轴连接电机的转轴。