[实用新型]压力机凸轮控制器安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机凸轮控制器，尤其是一种压力机凸轮控制器的安装结构，属于锻压设备技术领域。

背景技术

现有压力机凸轮控制器的安装，一般通过在压力机曲轴上的齿轮一侧横向固定一根连接轴，连接轴一端与曲轴固连，其另一端设有链轮，链轮通过链条或齿形带与固定在压力机机身下侧的凸轮控制器输入轴上的小链轮衔接，从而将曲轴动力传递给凸轮控制器。上述结构不仅传动距离长，占用空间大，而且由于链条或齿形带属于柔性连接件，在压力机冲压过程中容易受到震动而松脱，导致传动不稳定，传动效果差，严重时还会引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、传动稳定可靠，传动效果好的压力机凸轮控制器安装装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压力机凸轮控制器安装装置，包括压力机曲轴、固定在压力机曲轴一端的主动齿轮和设置在主动齿轮上侧的齿轮箱，所述齿轮箱包括箱体、平行横置在箱体内的第一齿轮轴和第二齿轮轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮；第一齿轮轴和第二齿轮轴分别位于箱体下侧和上侧，第一齿轮轴和第二齿轮轴两端分别支撑在箱体两侧上，第一从动齿轮和第二从动齿轮并排固定在第一齿轮轴上，第一从动齿轮与主动齿轮啮合，第二从动齿轮和第三从动齿轮啮合，第三从动齿轮固定在第二齿轮轴上，第二齿轮轴输出端与凸轮控制器输入轴固连，凸轮控制器支撑在压力机机身固定座上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的压力机凸轮控制器安装装置，其中所述的第一从动齿轮齿数小于主动齿轮齿数，第二从动齿轮齿数小于第一从动齿轮齿数和第三从动齿轮齿数，第三从动齿轮齿数大于第一从动齿轮齿数而小于主动齿轮齿数。

前述的压力机凸轮控制器安装装置，其中所述的第二齿轮轴输出端通过连接套与凸轮控制器输入轴固连。

前述的压力机凸轮控制器安装装置，其中所述的第一齿轮轴和第二齿轮轴两端分别通过轴承支撑在箱体两侧的轴承座上。

前述的压力机凸轮控制器安装装置，其中所述的箱体下侧敞开。

本实用新型采用齿轮箱结构，无需使用柔性连接件，结构简单紧凑，传动距离短，体积小，占用空间小，大大节省了空间；齿轮箱内采用二级齿轮传动，通过适当的传动比分配，可有效实现凸轮控制器转速与主动齿轮转速一致，传动平稳可靠，传动效果好，极大提高了压力机的整机性能和安全性。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括压力机曲轴1、固定在压力机曲轴1右端的主动齿轮2和设置在主动齿轮2上侧的齿轮箱3，齿轮箱3包括箱体31、平行横置在箱体31内的第一齿轮轴32和第二齿轮轴33、第一从动齿轮34、第二从动齿轮35和第三从动齿轮36。箱体31下侧敞开，第一齿轮轴32和第二齿轮轴33分别位于箱体31下侧和上侧，第一齿轮轴32和第二齿轮轴33两端分别通过轴承37支撑在箱体31两侧的轴承座38上，轴承37两侧分别通过挡圈30和轴套50定位，第一从动齿轮34和第二从动齿轮35通过平键39并排固定在第一齿轮轴32上，二者两侧分别通过轴套50和轴承37内圈轴向定位，第一从动齿轮34与主动齿轮2啮合，第二从动齿轮35和第三从动齿轮36啮合，第三从动齿轮36通过平键40固定在第二齿轮轴33上，第三从动齿轮36两侧分别通过轴套60和第二齿轮轴33轴肩定位，第二齿轮轴33输出端通过连接套41与凸轮控制器42输入轴固连，凸轮控制器42支撑在压力机机身固定座43上。其中第一从动齿轮34齿数小于主动齿轮2齿数，第二从动齿轮35齿数小于第一从动齿轮34齿数和第三从动齿轮36齿数，第三从动齿轮36齿数大于第一从动齿轮34齿数而小于主动齿轮2齿数。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。