[实用新型]一种制冰和速冻模块机组及制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器件技术领域，更具体地是涉及一种结构简单，换热效率高的制冰和速冻模块机组及制冷系统。

背景技术

传统制冰机大多数是以液氨为冷媒的制冰装置，这种装置设计复杂，安装工程周期长，造价高，实际运行时危险系数高，生产冰块的过程也需耗费大量人力物力，生产效率较为落后。为此一些厂商开始开发新的制冰装置，例如专利号为CN201420456972.8,名称为大型氟利昂整体式制冰装置的中国专利公开了一种利用氟利昂为冷媒的制冰装置。但是此类装置是根据传统的制冰池制冰方法改进而来的，其结构仍然很复杂，可靠性和效率也不高。

另外现有技术中还有带制冰槽的制冰机。其结构简单，制冰效率高，但是现有的制冰槽都是在底板下方设置冷媒通道，例如专利号为CN201120118146.8,名称为铝质网格制冰盘的中国专利公开了一种制冰槽，其在盘体（即底板）背面设置迂回折弯的蛇形管作为冷媒通道；再如专利号为CN201520095663.6,名称为铝合金满焊无缝流水式冰盘的中国专利也公开了一种制冰槽，其也是在底板下方设置冷媒通道。此种方式在制冰时只有一个面可以进行热量交换，制冰效率仍然较低，耗费时间较长，能源消耗较大。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种结构简单，制冰效率高的制冰和速冻模块机组及制冷系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种制冰和速冻模块机组，包括底板和设置在底板上的槽格，其中槽格由纵向的长板和布置在每相邻两块长板之间的横向的短板围成；长板内设有带进口和出口的冷媒通道，或者长板和底板内分别设有带进口和出口的冷媒通道。

本方案是在围成槽格的侧板内直接设置冷媒通道，这样在制冷时，有两个面或者三个面与槽格里的物质进行热量交换，结构简单，制冷效率高，耗费时间短，能源消耗少。

上述的长板和短板为固定连接形成整体为矩形的网格状槽格，每个网格即为一个制冷单元槽格，单元槽格可以根据需要设置成大小相同或者不相同；上述的底板的上面为光滑平面，且底板上还设有用于密封槽格四周的密封圈，以防止槽格内的冷冻物流出，作为槽格底面的底板上面采用光滑平面便于脱冰。

上述的长板内设有至少两个长度方向的通孔，所有通孔密封连通形成带有进口和出口的蛇形冷媒通道，通孔间距可以根据压缩机功率大小、槽格的大小等客观工况条件来设计，以换热效率能够达到高效为最佳。

作为长板的另一种结构形式，长板至少由两块矩形板长边依次对接后拼接而成，每块矩形板内至少设有两个长度方向的通孔，长板的长度方向和矩形板的长度方向相同，长板内的所有通孔密封连通形成带有进口和出口的蛇形冷媒通道。此种结构形式简单，工程安装方便快捷，矩形板作为单元板便于生产运输。

上述的进口和出口分别位于长板内最外端的通孔端部，并分别密封连接有用于连通外部设备的连接管，以使冷媒通道尽量覆盖更多的长板面积，提高换热效率。作为优选的方案，进口和出口位于长板的同侧，以便于冷媒回路连接。

上述的矩形板的一个长边设有长度方向的凹槽，另一个长边设有长度方向的凸缘，凹槽和凸缘的横截面形状为凸缘可插入或者嵌入凹槽内，此结构不需要对矩形板进行特殊定位，便于矩形板拼接成长板，降低制造成本。

作为具体的结构形式，上述的凹槽和凸缘的横截面形状为凸缘可插入凹槽内的矩形，或者凹槽和凸缘的横截面形状为凸缘可嵌入凹槽内的T形。

作为具体的密封形式，在上述的矩形板的短边封堵槽型材或者半圆管使长板内的冷媒通道形成以每块矩形板为流路单元的蛇形冷媒通道，即每块矩形板内通孔里的流体的流向相同，槽型材或者半圆管可以通过焊接的方式密封固定在矩形板的短边；上述的槽格外侧和底板外面覆盖有保温层，保温层可以起到阻隔热量交换的作用，提高制冷效果，节省能源。

为降低成本，并且保证换热效率高的要求，上述的矩形板和短板均为铝板。现有技术中铝排管作为换热器已经很普遍，在实际使用中本方案中用铝板制成的制冰和速冻模块机组换热效率更高。