[实用新型]一种斜式磁钢分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磁钢分离设备技术领域，具体涉及一种斜式磁钢分离装置。

背景技术

在有磁设备生产时需要将强磁钢装箱组进行分离，在对强磁钢装箱组分离时一般需要先将磁钢装箱组分离成磁钢列，然后再将磁钢列分离成磁钢单体，对于大尺寸磁钢组，在现有的生产过程中需要人工对磁钢列进行分离，在人工分离磁钢列的过程中存在如下问题：对于尺寸较大的强磁钢材料，由于磁力大，分离过程中会对人体造成伤害；在分拆过程中往往需要多人配合工作，效率低下；在分离完成后由于磁场的作用会使被分离的磁钢回吸，造成碰撞，或伤及操作人员，或造成磁钢外形残缺；且随着强磁钢尺寸规格的增大，人工分拆越来越难，急需一种强磁钢分拆设备。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有大尺寸磁钢体在分离过程中存在的需要多人配合、工作效率低、易造成磁钢外形残缺、易对人体造成伤害和对于特大尺寸的磁钢人工无法分离的技术问题，提供一种斜式磁钢分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种斜式磁钢分离装置，其中：它包括机架、面板、气缸、推头、导向板、磁钢滑道、推料通道和挡板，所述面板倾斜的设在机架上，磁钢滑道设在面板的中下部，推料通道设在面板上并位于磁钢滑道的下面，推料通道的进料口与磁钢滑道的出料口相通，挡板设在面板的下端且位于推料通道的下方，推头设在面板上并位于磁钢滑道出料口相应位置的上方，导向板设在推头的两侧，气缸设在面板的上端，气缸活塞杆的端部与推头的连接头连接。

所述推头包括推块和连接头，推块的上部设有连接槽，连接头设在推块的连接槽内。

所述的斜式磁钢分离装置还包括垫片，垫片设在挡板的内表面上。

由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有大尺寸磁钢体在分离过程中存在的需要多人配合、工作效率低、易造成磁钢外形残缺、易对人体造成伤害和对于特大尺寸的磁钢人工无法分离的技术问题，与背景技术相比，本实用新型具有结构简单可靠、设计布局合理、操作简单方便、分离效率高、废品率低和磁钢在整个分离过程安全高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的A向视图；

图4是图3中B的局部放大图；

图中：1——机架，2——面板，3——气缸，4——推头，401——推块，402——连接头，5——导向板，6——磁钢滑道，7——推料通道，8——挡板，9——垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

如图1～图4所示，本实施例中的斜式磁钢分离装置，它包括机架1、面板2、气缸3、推头4、导向板5、磁钢滑道6、推料通道7、挡板8和垫片9，所述面板2倾斜的设在机架1上，磁钢滑道6设在面板2的中下部，推料通道7设在面板2上并位于磁钢滑道6的下面，推料通道7的进料口与磁钢滑道6的出料口相通，挡板8设在面板2的下端且位于推料通道7的下方，推头4设在面板2上并位于磁钢滑道6出料口相应位置的上方即磁钢滑道6推料口处，导向板5设在推头4的两侧，气缸3设在面板2的上端，气缸3活塞杆的端部与推头4的连接头连接，垫片9设在挡板8的内表面上；所述推头4包括推块401和连接头402，推块401的上部设有连接槽，连接头402设在推块401的连接槽内并与气缸3活塞杆的端部联接。