[实用新型]纺织品电子化的多层电路板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品电子化技术领域，尤其涉及一种纺织品电子化的多层电路板结构，该结构主要应用于发热衣上。

背景技术

现有习知发热衣种类繁多，大体构成分3大类，其一是在普通服装基础上添加发热片，发热片由普通金属丝构成，并用电子行业内普通的金属导线（铜质居多）连接（多使用焊接），通电使其发热如中国专利CN201420158371。其缺点是洗涤时必须拆下所有发热片及导电线路，使用极不方便。且由于使用了普通电子行业使用的金属导线，其弯折、拉扯时因金属疲劳，极易损坏，如不拆下导电部分直接洗涤，洗衣粉或洗衣液将腐蚀线路。机洗时，洗衣机巨大的揉搓、拉扯力将损坏发热片与导线结构，尤其是带有焊点的结构。

其二是利用金属粉末印刷、铝箔等材料制作发热片，用电子行业内普通的金属导线连接，通电使其发热如中国专利CN201310266217。其缺点与上述中提到的类似，均不可直接机洗，必须拆掉所有导电部分，使用十分不便且容易损坏。

其三是利用碳纤维、碳素、电镀导体纤维等材料制造发热片，并用电子行业内普通的金属导线连接，通电使其发热如中国专利CN200710046675。其仍然不能避免上述两种中遇到的问题。

综上所述固然发热衣种类繁多，但目前发热衣的纺织品电子化电路通常是采用单层平面结构的，这种结构无法实现导线的走线连接，存在二维平面走线的局限性；而且很容易造成材料的浪费。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种走线灵活稳定、及空间利用率高的纺织品电子化的多层电路板结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种纺织品电子化的多层电路板结构，包括至少一层纺织品布料，纺织品布料之间依次层叠且相邻两个纺织品布料之间均夹持有绝缘隔膜层；最底层的纺织品布料的下端面设有导线冷压接点，且该层的上端面分布有第一导线正极，且其下端面设有第一导线负极，所述第一导线正极的末端穿过纺织品布料的上端面后延伸出纺织品布料的下端面，所述第一导线正极的末端和第一导线负极的末端均连接至导线冷压接点后相导通；最顶层的纺织品布料上分布有第二导线；中间层的每层纺织品布料和最顶层的纺织品布料的上端面上均分布有第三导线，且每根第三导线均穿过对应的纺织品布料及其对应的绝缘隔膜层后均连接在下层对应的纺织品布料上端面上。

其中，中间层的每层纺织品布料的上端面上均设有导线冷压接点，每根第三导线均分为第三导线正极和第三导线负极，每根第三导线负极分布在对应的纺织品布料的上端面，每根第三导线正极的末端穿过对应层的纺织品布料的上端面和对应的绝缘隔膜层后连接在下层对应的纺织品布料上端面上；且每根第三导线正极和每根第三导线负极均连接至对应的导线冷压接点后相导通。

其中，所述绝缘隔膜层包括热熔胶膜层或绝缘胶膜层。

其中，所述纺织品布料的层数数量为一层，所述第一导线正极和第二导线分布在纺织品布料的上端面，所述第一导线负极和导线冷压接点分布在纺织品布料的下端面，所述第一导线正极的末端穿过该纺织品布料的上端面后延伸出纺织品布料的下端面，且所述第一导线正极的末端和第一导线负极的末端均连接至导线冷压接点后相导通。

其中，所述纺织品布料的层数数量为两层，且两层纺织品布料之间通过绝缘隔膜层隔离，第三导线负极和第二导线均分布在上层纺织品布料的上端面；第三导线正极和第三导线负极连接在导线冷压接点后，该第三导线正极的末端依次穿过上层纺织品布料和绝缘隔膜层后分布在下层纺织品布料的上端面；第一导线负极分布在下层纺织品布料的下端面，且第一导线正极和第一导线负极连接在导线冷压接点后，第一导线正极穿过下层纺织品布料后分布在其上端面上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的纺织品电子化的多层电路板结构，每层纺织品布料的导线是分布在不同的平面上的，且可使导线在不同平面穿插连接后构成多层结构，此多层电路板能实现单层平面电路无法实现的走线连接，可实现极其灵活的电路走位，其极大的节省了走线平面空间，节省了原材料；而且跳出二维平面走线的局限性，使有限的纺织品表面积能容纳更多、更精密、更复杂的电子线路。本实用新型具有设计合理、走线灵活、空间利用率高及成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的第一具体实施例图；

图2为本实用新型的第二具体实施例图；

图3为本实用新型的第三具体实施例图。

主要元件符号说明如下：

10a、纺织品布料11a、第一导线正极