[实用新型]模内压一体成型双色鞋底

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底，特别涉及一种模内压一体成型双色鞋底。

背景技术

为提高运动鞋产品的价值，目前市场上一般都会将鞋底制作成型为双色或多色多密度的形态，其主要制作过程有两种方法，其方法一是在鞋底侧边或底面预先挖设凹缺，对应于凹缺处设有鞋边叉或鞋包片，该鞋边叉或鞋包片的密度及颜色不同于鞋底，经过粘结组合流程而成，但这样的产品在制作和使用上存在最主要的缺点是由于采用不同的发泡材料粘合，当受到阳光、温度等不断影响时，粘合胶就会产生质变，导致鞋子易损坏，同时也提高了生产成本，增加了人工、胶水原料、机器设备及制作工作量；其方法二是取两种以上不同颜色、不同密度的EVA发泡颗粒注入不同的注射装置中发泡成粗胚，然后再置于二次发泡成型模具的模穴内，经过一定时间加热冷却定型而成，这种制作方法存在着加工时间太长，增加人工、原材料成本，而生产效率也不是很理想。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，一体成型过程中不易串色，减少补油漆工序，提高生产效率，提升成品质量，适合大批量化生产制作的模内压一体成型双色鞋底。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：模内压一体成型双色鞋底，包括MD中底和未硫化橡胶片，所述MD中底上设有用于贴合所述未硫化橡胶片的贴合面，所述贴合面与所述未硫化橡胶片之间还设有具有粘合作用的橡塑薄膜，所述MD中底的贴合面与未硫化橡胶片之间通过橡塑薄膜的作用在一个模具内热压成型为一体；所述贴合面的沿边与所述MD中底的沿边之间设有间距边，所述间距边的间距宽为0.5-1.5mm。

进一步的是：所述橡塑薄膜的厚度为0.3-0.6mm。

进一步的是：所述未硫化橡胶片为一片未硫化的橡胶片，或是分离的两片或分离的多片未硫化橡胶片。

进一步的是：所述贴合面设于所述MD中底的脚后跟和脚掌受力部位处。

进一步的是：所述未硫化橡胶片为两片，分别对应于所述MD中底的脚后跟和脚掌受力部位处的贴合面；所述橡塑薄膜也为两片，分别相对应的位于所述未硫化橡胶片的所在位置处；每片橡塑薄膜的大小和形状与相对应的未硫化橡胶片的外形大小和形状相适应。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的模内压一体成型双色鞋底，所述贴合面的沿边与所述MD中底的沿边之间设有间距边，该间距边为未硫化橡胶片提供了延展缓冲空间，在MD中底、未硫化橡胶片、橡塑薄膜通过热压成型粘合为一体时，未硫化橡胶片的沿边会向四周延展扩散开，间距边提供的延展缓冲空间使得该未硫化橡胶片的沿边延展扩散始终集中于所述MD中底的下表面上，避免未硫化橡胶片的沿边延展扩散至MD中底的侧边面上，避免了未硫化橡胶片与MD中底之间的串色现象，减少了鞋底制作过程中的补油漆工序，降低了人工要求和劳动强度，降低生产成本，提升了成品质量，提高了生产效率，因此，所述模内压一体成型双色鞋底，可以直接一次模内成型，制作简单，且能够有效的避免串色现象，成品质量高，适合大批量化生产制作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构分解图。

图2是本实用新型实施例的结构剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图2，本实用新型实施例揭示的是，模内压一体成型双色鞋底，包括MD中底1和未硫化橡胶片2，所述MD中底1上设有用于贴合所述未硫化橡胶片2的贴合面，所述贴合面与所述未硫化橡胶片2之间还设有具有粘合作用的橡塑薄膜3，所述橡塑薄膜3的厚度为0.5mm，所述MD中底1的贴合面与未硫化橡胶片2之间通过橡塑薄膜3的作用在一个模具内热压成型为一体；所述贴合面的沿边与所述MD中底1的沿边之间设有间距边11，所述间距边11的间距宽为0.7mm。

综上所述设计的模内压一体成型双色鞋底，结构简单，一体成型过程中不易串色，减少补油漆工序，提高生产效率，提升成品质量，适合大批量化生产制作。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。