[实用新型]一种分剪机动力辊的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种分剪机动力辊的传动装置。

背景技术

电解铜箔是电子工业的基础材料，广泛应用于家电、通讯等领域，属于技术层次较高的铜加工材料。随着节能型产品的日益增加，其中锂电池是用量最大、用途最广的电子续航产品。锂电池制造技术中最重要的材料之一就是铜箔，而电解铜箔是铜箔中使用最广泛、最多的一种。由于电子产品日趋小型、轻量、薄型化，要求锂电池同样也小型、轻薄化、大容量化，这就需要电解铜箔具有更优的特性及可靠性。在电解铜箔生产过程中，合格铜箔剪切成客户所需标准箔的这一环节，是一个很关键的过程，它决定了在铜箔用到终端设备上的性能，更直接影响终端设备的性能与质量。

实际生产当中，分剪机上半成品铜箔使用的放卷辊为不锈钢辊，经过分剪机裁切之后，收在纸筒上，成为成品箔，包装封箱之后发往客户。此过程中，分剪机的速度与剪切质量严重的制约到成品箔的合格率和生产效率。当分剪机车速提高时，半成品铜箔常出现箔面跑偏，甚至致使半成品铜箔不能完全分切。同时，当成品箔边部裁切不良，出现荷叶边等缺陷时，为了提高成品率，这些成品箔需二次倒箔，即把成品箔在分剪机上进行二次裁切处理，或者有些成品箔被判为其他客户，需裁切边部以达到客户要求的幅宽，此时也需要二次倒箔。然而成品箔缠绕的纸筒卷径较小，收、放至卷尾时，分剪机常发生异响，张力波动很大，铜箔要么窜卷，要么被扯断，卷尾的铜箔无法进行裁切。这样导致平均单卷浪费尾箔10千克，每天将浪费铜箔300千克左右。

实用新型内容

为了避免铜箔收、放卷尾箔的浪费问题，本实用新型提供了一种分剪机动力辊的传动装置，通过改善传动轮尺寸及结构，在保证铜箔分剪质量及效率的前提下，解决了铜箔收、放卷尾箔的浪费等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种分剪机动力辊的传动装置，包括驱动控制箱，驱动控制箱内安装有伺服电机，驱动控制箱的前表面设有控制按钮及提示灯，驱动控制箱上表面安装有第一支撑架，第一支撑架通过轴承安装有辊筒，所述辊筒的轴向中心处设有芯轴，辊筒位于第一支撑架的左侧，芯轴穿过第一支撑架，并在第一支撑架的右侧连接有联轴器；所述驱动控制箱的右侧箱体高于左侧箱体，驱动控制箱左侧箱体的上表面安装有第二支撑架，所述第二支撑架位于第一支撑架的右侧，第二支撑架上固定有套管，套管内通过轴承连接有转轴，转轴左端与联轴器相连接，转轴右端安装有从动齿轮，从动齿轮外侧连接有环形的齿轮带，从动齿轮下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮与伺服电机的输出轴相连接，所述从动齿轮及主动齿轮均与齿轮带的内侧顶接，且均位于驱动控制箱的右侧箱体内，主动齿轮与从动齿轮的直径之比为0.325：1~0.363：1，主动齿轮的直径为130~145毫米。

优选地，驱动控制箱内部右侧箱体和左侧箱体之间安装有隔板，隔板上安装有张紧轮，所述张紧轮位于从动齿轮和主动齿轮之间，且张紧轮与齿轮带的外侧顶接。

本实用新型设计合理、结构简单，所述的传动结构不仅保证了生产效率，而且在铜箔收、放卷时，动力辊筒提供的张力一直稳定，减少了铜箔浪费，提高了成品率，大大提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式