[实用新型]一种注塑模具前模推板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种注塑模具前模推板结构。

背景技术

现有注塑模具的前模推板结构，一般都采用拉板或者拉杆的拉开式开模方法。此方法因此都是机械式的，其开模动作过快，没有办法有效地控制其开模的速度与时间。当因产品需要采用机械手取件时，没有办法控制到拉板或者拉杆拉开时，机械手可以及时地顺利地取出模具内的工件，因为拉板或者拉杆拉开时速度过快，而机械手来不及取出工件产品，工件产品就已经跌出来了，这样，造成取件过程不能完全自动化生产，还需要人工来取件，从而降低了生产效率，增加了人工成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于为注塑生产提供一种可以控制开模速度，使得机械手可以及时地从模腔内取出工件、全自动化生产、生产效率更高、人工成本更低的注塑模具前模推板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具前模推板结构，包括前模与后模，从前往后依次包括位于前模的面板、水口板、A板、前模推板和位于后模的B板，还包括一气缸或油缸，所述气缸或油缸固定在前模推板前面的A板上，所述气缸或油缸的活动杆固定在前模推板上。

作为进一步改进的技术方案，所述气缸或油缸为薄型气缸或薄型油缸。

作为进一步改进的技术方案，所述薄型气缸或薄型油缸的缸径为16-40毫米。

作为优选的技术方案，所述薄型气缸或薄型油缸的缸径为20-25毫米。

作为最佳的技术方案，所述薄型气缸或薄型油缸的缸径为25毫米。

本实用新型的有益效果是：本结构将气缸或油缸固定在前模推板前面的定模模板即A板上，而气缸或油缸活动杆固定在前模推板上，利用气缸或油缸来推动推板，从而等开完模后，机械手下来产品一侧等待时，利用气缸推动推板推出产品，机械手就可以顺利地取件，从而实现全自动生产，降低工人取件所增加的成本，且可防止人为因素造成的诸多不良影响。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的合模状态结构示意图。

图2是本实用新型的开模状态结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型一种注塑模具前模推板结构，包括前模1与后模2，从前往后依次包括位于前模的面板3、水口板4、A板5、前模推板6和位于后模的B板7，还包括一气缸或油缸8，所述气缸或油缸固定在前模推板前面的A板上，所述气缸或油缸的活动杆81固定在前模推板上。

本实用新型工作原理：将气缸或油缸固定在前模推板前面的A板上；将气缸活动杆固定在前模推板上利用气缸来推动推板；机械手下来产品一侧，等待并吸出产品，从而实现全自动生产。

作为进一步改进的技术方案，所述气缸或油缸为薄型气缸或薄型油缸。本实用新型所述薄型气缸或薄型油缸是公知的非常成熟的现有技术，具有占空间位置少，结构轻巧，外形美观等优点，其能承受较大的横向负载，无需安装附件可直接安装于各种夹具和专用设备上。

作为进一步改进的技术方案，所述薄型气缸或薄型油缸的缸径为16-40毫米。

作为优选的技术方案，所述薄型气缸或薄型油缸的缸径为20-25毫米。

作为最佳的技术方案，所述薄型气缸或薄型油缸的缸径为25毫米，能节省能源，并提高生产效率。

本实用新型所改造的技术问题是：克服现有的前模推板结构机械手9取件困难的问题。采用气缸或油缸来推前模推板从而实现机械手取件快速顺畅，从而提高生产效率。本实用新型可以减少工人工资的支出，可以提高产能，满足产品的需要。杜绝人为因素造成的诸多不良影响，比如工人忘记取件造成压模等等。本实用新型主要针对产品有外观要求，不能自动跌落，而要全自动生产时的情况，当要采用机械手实行全自动生产时，则可采用气缸或油缸推动前模推板。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。