[实用新型]一种立式胶粒搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，具体涉及一种立式胶粒搅拌机。

背景技术

现有的立式塑料粒搅拌机，为料箱固定式搅拌机，在上下料时较为不便，需要人工站在料箱旁的梯子上下料，因为梯子较小，并且一般为焊接梯子，工人站在梯子上转身、弯腰上下料，非常不稳定，且极容易摔跤，存在较大的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种立式胶粒搅拌机，其直接通过设置在搅拌机底部的加料料斗加料，无需人工爬梯从搅拌机的上端加料，搅拌混合速度快，工作效率高，安全性好。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种立式胶粒搅拌机，包括机架和变频电机，所述机架设置有搅拌罐，所述搅拌罐的下端入料口固定连接有进料管，所述进料管的正上方设置有螺杆套管，所述进料管的内部设置有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的上端穿过所述螺杆套管且伸出螺杆套管的上端，所述进料管的外表面固定连接有加料料斗，所述搅拌罐的下部设置有第一出料口，所述搅拌螺杆的上端与所述变频电机的输出端传动连接。

其中，所述螺杆套管与所述搅拌罐之间设置有多个胶粒减速网。

其中，所述搅拌罐的下部设置有第二出料口，所述第二出料口位于加料料斗的上方。

其中，所述第一出料口和第二出料口均设置有闸门开关。

其中，所述变频电机的输出端固定有主动轮，所述搅拌螺杆上端固定有从动轮，主动轮和从动轮带传动连接。

其中，还包括设于机架的梯子。

其中，还包括设于机架并用于控制变频电机工作的电源盒，所述变频电机与所述电源盒电连接，所述电源盒设有电源开关、调速开关以及急停开关。

其中，所述电源盒还设有用于短路保护的自动断电装置。

其中，所述进料管的下端管口与所述加料料斗的内底面之间设有进料空隙，所述进料空隙的高度为4-10cm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置于搅拌罐下方的加料料斗加入胶粒，再通过搅拌螺杆将胶料从加料料斗加入到搅拌罐内进行混合搅拌，不需要人工从搅拌罐的上端加入胶粒，工作效率高，安全性好；搅拌螺杆将搅拌罐内的胶粒从螺杆套管的下方经螺杆套管输送至螺杆套管的顶部，再从螺杆套管的顶部溢出回落到螺杆套管的下方，如此往复，经过搅拌螺杆多次往复搅拌混合后，胶粒的混合均匀度高，混合速度快。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

附图标记为：1—机架、2—变频电机、3—搅拌罐、4—进料管、5—螺杆套管、6—搅拌螺杆、7—加料料斗、8—第一出料口、9—胶粒减速网、10—第二出料口、11—梯子、12—电源盒、13—进料空隙。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种立式胶粒搅拌机，包括机架1和变频电机2，所述机架1设置有搅拌罐3，所述搅拌罐3的下端入料口固定连接有进料管4，所述进料管4的正上方设置有螺杆套管5，所述进料管4的内部设置有搅拌螺杆6，所述搅拌螺杆6的上端穿过所述螺杆套管5且伸出螺杆套管5的上端，所述进料管4的外表面固定连接有加料料斗7，所述搅拌罐3的下部设置有第一出料口8，所述搅拌螺杆6的上端与所述变频电机2的输出端传动连接。

本实用新型通过设置于搅拌罐3下方的加料料斗7加入胶粒，再通过搅拌螺杆6将胶料从加料料斗7加入到搅拌罐3内进行混合搅拌，不需要人工从搅拌罐3的上端加入胶粒，工作效率高，安全性好；搅拌螺杆6将搅拌罐3内的胶粒从螺杆套管5的下方经螺杆套管5输送至螺杆套管5的顶部，再从螺杆套管5的顶部溢出回落到螺杆套管5的下方，如此往复，经过搅拌螺杆6多次往复搅拌混合后，胶粒的混合均匀度高，混合速度快。

本实施例中，所述螺杆套管5与所述搅拌罐3之间设置有多个胶粒减速网9。螺杆套管5的上端与搅拌罐3的底部高度差较大，胶粒减速网9能够在胶粒下落的过程中有效地降低胶粒的下落速度，避免胶料与胶粒或者胶粒与设备之间的碰撞压力过大而损坏胶粒，影响胶粒的质量。

本实施例中，所述搅拌罐3的下部设置有第二出料口10，所述第二出料口10位于加料料斗7的上方。当胶粒的种类为至少三种时，可以先将本实施例中两种胶粒加入到搅拌机内进行混合搅拌，待这两种胶粒预混合均匀后再将第三种胶粒加入到加料料斗7内，同时打开第二出料口10，将搅拌罐3内的预混合胶粒分多次加入到加料料斗7内，以此来加快多种胶粒的混匀速度，简单实用。