[实用新型]辊压机物料挤压增压装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种辊压机物料挤压增压装置。

背景技术:

挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术，第一台辊压机自1990年在我国投产以来，其较高的粉磨节能效果得到广大粉磨业界的认可和推广，现已广泛应用于水泥建材、物料等粉磨行业。但其高效潜能还未充分挖掘出来。

辊压机挤压物料的高效性能体现在物料要进行多次作循环重复挤压，并能充分粉碎。要使物料在辊压中作多次挤压，就须加大挤压辊缝，增加物料通过量，才能达到物料多次循环重复挤压的效果在实际工作时辊压机基本分为二种工作模式：（1）高压小循环，（2）低压大循环。但真正最佳的工作模式应是高压大循环，于是在高压大循的工作模式下，由于物料挤压压力高、辊缝大，则物料流动性大，物料在未达到挤压粉碎所需的压力大小前就已流向出料口，，使物料难以产生有效的挤压料饼和粉碎效果，特别对颗粒细小的物料在大辊缝中易产生漏料现象便无法挤压。（则现有的辊压机结构不能在高压大循环工作模式下正常工作）

发明内容：

为了解决这一问题，本实用新型的目的在于提供一种辊压机物料挤压增压装置，该辊压机物料挤压增压装置结构简单、设计合理，有利于改变辊压机的工作状况，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：包括对物料两侧相互挤压的轧辊和设在两轧辊之间的挤压辊缝，所述挤压辊缝的出料侧设有增加对物料挤压压力的增压耐磨棒。

进一步的，上述耐磨棒设在可沿着出料方向移动的支撑架上。

进一步的，上述支撑架两侧部设有连杆架和设在连杆架上的配重块。

进一步的，上述连杆架中段铰接在机体上，连杆架一端与支撑架相铰接。

进一步的，上述支撑架前、后端通过导杆支撑在机体的导向座上。

进一步的，上述支撑架设有推拉杆,推拉杆一端铰接在电磁铁上。

进一步的，上述电磁铁与机座连接，电磁铁上的伸缩杆与推拉杆铰接。

进一步的，上述耐磨棒设在可沿着出料方向移动的支撑架上。

进一步的，上述支撑架上设有推拉杆，推拉杆上设有弹簧和电磁铁。

进一步的，上述支撑架支撑在推拉杆上。

进一步的，上述推拉杆支撑在机体导向管上，推拉杆一端与支撑架相铰接，一端与电磁铁铰接。

进一步的，上述电磁铁伸缩杆与推拉杆铰接，支撑架（壳体）部份与机座连接。

本实用新型辊压机物料挤压增压机构的工作原理：

当物料进入辊压机挤压区工作时，由于物料受到两侧轧辊挤压产生高压，尚未达到物料充分挤压粉碎所需的压力时，在辊压机物料挤压区出口侧设有增加对物料挤压压力的增压耐磨棒，耐磨棒的作用力与从挤压物料出来的物料方向相反，即在耐磨棒上加上了与物料挤压出料方向相反的力。另外可以根椐物料挤压达到粉碎效果所需的物料出料侧压力大小，来施加相应的耐磨棒作用力的大小，由于物料挤压出料侧施加了阻止物料在挤压过程中未达到挤压粉碎效果就向出料侧移动的反作用力，这样就能使物料在大辊缝工作状态下始终保持相应的挤压力，从而保证了物料在轧辊挤压粉碎过程中达到所需要的压力，使物料得到充分的粉碎，增加物料挤压效果。同理：颗粒细小物料由于流动性强，大辊缝工况下，物料在辊机挤压过程中尚达到物料粉碎所需的挤压力前因受到轧辊挤压就已向出料侧移动（即漏料现象），当在物料挤压出料侧增加了增压耐磨棒，就阻止了上述物料提前移动（即不产生漏料现象），提高入辊压机物料挤压时的密实度，增加了物料的挤压力，从而保证了颗粒细小物料挤压粉碎效果。

另外，加在增压耐磨棒上的作用力大小要根据轧辊转动的线速度、辊缝的大小(挤压区两轧辊侧间距)、辊宽和物料的物理性质等来确定其相应的作用力大小。

附图说明：

图1是本实用新型工作原理构造示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一改进型的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。