[实用新型]鞋子加热定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域技术，尤其是指一种鞋子加热定型机。

背景技术

在制鞋工序中，一般需要对鞋子进行加热定型处理处理。目前的加热定型机结构包括有机架、加热定型箱、风机、加热器，加热定型箱安装于机架上部，风机和加热器安装于机架下部，因此，需要在加热定型箱的底部开设通孔，以将风机配合加热器鼓出的热风输送至加热定型箱内，此种结构设计导致加热定型箱不密封，保温效果不好，机器能耗高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种鞋子加热定型机，有效降低热损耗，更为节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种鞋子加热定型机，包括机架、设置于机架上的加热定型箱、设置于加热定型箱进料口和出料口上的传输装置，该加热定型箱内设有多条鞋子传送通道，相邻两鞋子传送通道之间的上侧设有热风传送通道，下侧设有回风通道，于鞋子传送通道的两侧开设热风刀口，使热风传送通道的风从热风刀口吹向鞋子传送通道，再回收进入回风通道；该回风通道连通加热器，加热器连通风机，风机连通各热风传送通道，在加热定型箱内形成热风循环。

作为一种优选方案，所述鞋子传送通道的结构为“几”字形，其下侧为倾斜面，所述热风刀口开设在倾斜面上。

作为一种优选方案，所述加热定型箱的内壁面设置有保温棉。

作为一种优选方案，所述风机和加热器位于加热定型箱内，该风机和加热器安装加热定型箱的上方，鞋子传送通道位于加热定型箱的下方。

作为一种优选方案，所述加热定型箱的顶部设有控制器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于本产品将风机和加热器设置于加热定型箱内，鞋子加热定型过程风的流向是：回风通道→加热器→风机→热风传送通道→鞋子传送通道→回风通道，形成热风循环；此种设计，整个循环过程均在加热定型箱内完成，热风在加热定型箱内回收利用，加热定型箱可以制作成密封结构，热损耗减少，更为节能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整机结构示意图；

图2是图1中隐藏部分顶板后的示意图；

图3是本实用新型之实施例的鞋子传送通道的示意图；

图4是图3是鞋子传送通道的局部分解图；

图5是本实用新型之实施例的原理图。

附图标识说明：

10、机架20、加热定型箱

21、进料口22、出料口

23、鞋子传送通道24、热风传送通道

25、回风通道26、热风刀口

27、倾斜面28、保温棉

30、传输装置31、齿轮

40、风机50、加热器

60、控制器。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种鞋子加热定型机，其结构包括机架10、加热定型箱20、传输装置30、风机40和加热器50、控制器60，所述控制器60安装于加热定型箱20的顶部。该加热定型箱20安装于机架10上，传输装置30的驱动电机（图未示）和齿轮31安装于加热定型箱20进料口21和出料口22位置，中部的传输带（图未示）带动鞋子从进料口21输送至出料口22。

其中，该加热定型箱20内设有多条鞋子传送通道23，相邻两鞋子传送通道23之间的上侧设有热风传送通道24，下侧设有回风通道25，于鞋子传送通道23的两侧开设热风刀口26，使热风传送通道24的热风从热风刀口26吹向鞋子传送通道23，再从鞋子传送通道23回收进入回风通道25；该回风通道25连通加热器50，该加热器连通风机40，该风机连通各热风传送通道24，藉此，热风的流向是：回风通道25→加热器50→风机40→热风传送通道24→鞋子传送通道23→回风通道25，在加热定型箱20内形成热风循环。

本实施例中，加热定型箱20内的鞋子传送通道23呈“几”字形，其下侧为倾斜面27，所述热风刀口26开设在倾斜面27上，待加热的鞋子在输送过程中，两边的热风刀口26同时倾斜地向鞋子表面吹热风，使鞋子的左右两侧整体都能够均匀升温，实现加热定型目的。

此外，所述加热定型箱20的内壁面设置保温棉28，能够在加热定型箱20内部360°全范围起保温功效，减少热量散失，减少机器能耗损失。