[实用新型]一种胶囊模具翻转推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊模具翻转推送装置，属胶囊模具传送设备领域。

背景技术

空心胶囊是一种药物容器，空心胶囊生产过程中所使用的胶囊模具18由模具底板和模针构成；模具底板呈长方体，其上表面间隔状装有多个圆柱状的模针。（参见附图1）。

空心胶囊生产过程中通常都要经过蘸胶、烘干和脱模等工艺步骤，目前，空心胶囊生产过程中，需要将完成烘干工序后的囊帽和囊体连同胶囊模具传送至脱模工位以进行胶囊的脱模，由于完成烘干工序后的胶囊模具其模针呈竖直状态，同时由于脱模设备的结构原因，必须将胶囊模具整体翻转90度，以使胶囊模具的模针呈水平状态，从而才能满足脱模设备的脱模要求。现有胶囊模具整体90度的翻转是通过人工完成，不仅劳动强度大，且工作效率低；不能满足胶囊工业化生产的要求；因此亟待开发一种能够实现胶囊模具的状态调整，并能自动完成模具送料工作的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、能够将呈竖直状的胶囊模具调整成水平状并能自动完成送料工作，以解决现有人工方式存在的效率低和劳动强度大问题的胶囊模具翻转推送装置。

本实用新型的技术方案是：

一种胶囊模具翻转推送装置，它由底座、升降板、推送器和换向翻爪构成；其特征在于：底座的中间部位通过换向顶升缸装有换向翻爪，换向翻爪上方的底座上装有推送器，换向翻爪两端的底座上通过升降气缸对称状装有升降板，换向翻爪与升降板之间的底座上装有限位板；升降板两侧的底座上通过伺服电机装有传送带；传送带之间的底座上对称状装有衬托滑杆。

所述的推送器由安装架、推送电机、电机支架、导向杆、推板和推板齿条构成，安装架和电机支架固定安装在底座的两侧，电机支架上固装有推送电机；推送电机的传动轴上装有传动齿轮，电机支架与安装架之间装有导向杆，导向杆上活动安装有推板，推板的外端面上装有推板齿条，推板齿条与传动齿轮啮合连接。

所述的安装架上对称状设置有胶囊模具推送孔。

所述的换向翻爪由辅助块、安装底板和翻爪板构成；顶升气缸的活塞杆上固装有安装底板，安装底板上对称状固装有翻爪板，翻爪板外侧的安装底板上装有辅助块。

所述的翻爪板呈锥形体。

本实用新型的优点在于：

该胶囊模具翻转推送装置工作时，升降板升起，高度略高于传送带，在传输线的作用下，完成烘干工序的多个胶囊模具（此时胶囊模具的模针上附着由尚未脱模的胶囊）被推送至升降板上，此时，在升降气缸的作用下，升降板下降，使升降板上的多个胶囊模具担隔在传送带上，伺服电机启动，通过传送带带动胶囊模具相向向前运行至换向翻爪上方，当换向翻两侧的胶囊模具相互接触时，即告运行到位。与此同时，顶升气缸启动带动换向翻爪整体上行，由于翻爪板呈锥形体，换向翻爪整体上行的过程中，在翻爪板的顶升作用下，胶囊模具逐步向外翻转，换向翻爪整体上行过程中且在限位板的配合作用下，胶囊模具90度翻转完成，此时，推送器启动，通过推板将胶囊模具沿推送孔推送至脱模传送线上以传送至脱模工位。该胶囊模具翻转推送装置结构简单、效率高，解决了现有人工翻转方式不仅劳动强度大，且工作效率低；不能满足企业工业化生产要求的问题；特别适用于胶囊生产企业安装使用。

附图说明

图1为胶囊模具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的截面示意图；

图4为本实用新型的胶囊模具翻转后的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的换向翻爪的结构示意图。

图中：1、底座，2、升降板，3、换向顶升缸，4、限位板，5、辅助块，6、安装底板，7、翻爪板，8、安装架，9、推送电机，10、电机支架，11、导向杆，12、推板，13、推板齿条，14、推送孔，15、升降气缸，16、传送带，17、衬托滑杆，18、胶囊模具。

具体实施方式

该胶囊模具翻转推送装置由底座1、升降板2、推送器和换向翻爪构成。底座1的中间部位通过换向顶升缸3装有换向翻爪。换向翻爪由辅助块5、安装底板6和翻爪板7构成；换向顶升缸3的活塞杆上固装有安装底板6，安装底板6上对称状固装有锥形体的翻爪板7，翻爪板7外侧的安装底板6上装有辅助块5。