[实用新型]碗坯间歇传送挡位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产技术，特别是一种用于日用陶瓷生产过程中碗坯间歇式传递的机构。

背景技术

目前在陶瓷行业生产中，施釉、磨脚修边、吹风、除尘等工艺中常常需要将上一个工艺流传下来的碗坯传递到该工艺位置，但由于该工设备所在位置离上一个工艺流传下来的碗坯较远，因此需要一种装置能完成传递动作，目前碗坯传递一般采用人工或者半自动的设备完成，它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛，主要用于小盘、碟、碗的换向传递，我国瓷厂较多用。但由于工人的传递操作与设备工作在同一工作位置进行，故安全性稍差，且工作人员容易失手破坏碗坯，另外工人劳动强度仍然很大，半自动传递设备虽然结构简单，造价便宜，但是效率低，另外也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。与之相反，自动传递装置工作时，碗坯的传送、转位等工步均由设备中各专用机构自动完成，其工作效率比半自动换向设备高得多。随着社会的发展，自动传递设备慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱。

发明内容

本实用新型提供一种碗坯间歇传送挡位机构，能够快速、可靠、安全的完成碗坯限位的过程，最大限度缩短日用陶瓷生产时间，同时克服了现有的间歇传送机构的自动化程度低、对碗坯伤害大的缺陷。

一种碗坯间歇传送挡位机构，传送带安装在传送支架上，传送带上放置碗坯，位置传感器和光电计数器分别安装在所述传送支架的上侧，同时传送支架的的上方跨过两侧连接挡位机构，所述挡位机构上安装推板机构。所述挡位机构包括支架、翻转气缸安装板、海绵、横板和挡板以及碗坯升降气缸，所述支架跨过并固定在传送支架的两侧，翻转气缸安装板连接于支架的一侧，所述支架的前后两侧之间固定了横板，横板中间位置固定碗坯升降气缸，所述挡板与支架铰接的同时下方固定海绵挡。所述推板机构包括翻转气缸、复位弹簧、滑块、活塞杆和曲柄，所述翻转气缸固定于翻转气缸安装板的一侧，活塞杆一端可以在翻转气缸内移动，另一端连接滑块，所述滑块两端分别连接复位弹簧和曲柄，所述曲柄另一端铰接挡板。

所述挡板为T字形，且在小端加工有矩形缺口，大端加工有与曲柄铰接的连接孔。

本实用新型的显著效果在于：

1、本装置的结构简单、紧凑，自动化程度高、使用成本有效降低，由于零部件多为标准件，通用性好。

2、能可靠性的实现碗坯间歇传送和精确定位，并且定位时冲力小有效避免定位时撞坏碗坯，本装置可以用于上釉、干燥等工序中需要间歇送入碗坯到工位的场合。

3、碗坯定位过程为全自动化，不需要人员参与，定位效率和可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。其中：1-传送带；2-传送支架；3-碗坯；4-位置传感器；5-碗坯升降气缸；6-光电计数器；7-挡板；8-吸盘；9-海绵挡；10-支架；11-翻转气缸；12-翻转气缸安装板；13-横板；14-复位弹簧；15-曲柄；16-活塞杆；17-滑块。

图2是本实用新型的装置的主视图。其中A工位为碗坯流向工位。

图3为局部B处挡位机构局部放大示意图。

图4为局部C处推板机构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。对照图1至图4，装置工作开始之前，翻转气缸11动作，翻转气缸11内的活塞杆16收回使挡板7和海绵挡9向上转动，碗坯3可以在传送带1上顺利通过，碗坯升降气缸5的活塞杆也收回，吸盘8向上移动，工作人员或者上一个工序将碗坯3放置到传送带1上，至此装置准备工作就绪。

装置启动后，传送带1将碗坯3向前移动，对照图2主视图，当碗坯3经过最左侧的位置传感器4时光电计数器6计数，翻转气缸11动作，其活塞杆16推动滑块17向前移动，曲柄15驱动挡板7和海绵挡9向下转动直至将碗坯3前方的道路挡住，但碗坯3运动至吸盘8的正下方时传送带1停止，碗坯升降气缸5动作，吸盘8向下移动并吸住碗坯3，随后将碗坯3向上移动脱离传送带1，传送带1继续动作下一个碗坯3经过图2主视图中间位置的位置传感器4和光电计数器6时系统重复上述的动作过程，当碗坯3经过图2主视图的最左侧位置传感器4和光电计数器6时亦是如此，当需要向下一个工序传递碗坯3时挡板7向上转动，同时碗坯升降气缸5向下移动吸盘8将碗坯3放置在传送带1上运走，至此本装置完成了一个间歇挡位传送作业。