[实用新型]电机磁条充磁装配用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种电机磁条充磁装配用模具。

背景技术

橡胶磁是铁氧体磁材的一种，有粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。能够任意加工成条状、卷装、圆环等各种复杂形状。作为可挠性磁性材料在诸如汽车、家庭电器、影音设备、仪器仪表等使用的驱动电机中被作为产生磁场的关键原件得到广泛应用。目前，在驱动电机的装配工艺中，通常采用手工操作对橡胶磁条进行充磁并装配到电机壳体内，这样的手工操作模式，极易造成橡胶磁条擦伤，出现毛刺的现象，并且充磁效果不理想，充磁强度不均匀，对电机的整体性能产生严重影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种电机磁条充磁装配用模具，与空压机配装，代替手工操作模式，辅助实现自动化充磁装配作业，消除磁条出现擦伤、毛刺的现象，确保充磁强度均匀，提高电机整体性能。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

电机磁条充磁装配用模具，包括环形凹模、支撑座和锥形充磁模，环形凹模设有供上冲头上下移动的通孔，环形凹模的下方设置支撑座，支撑座内壁上装设锥形充磁模，锥形充磁模设有与所述通孔同轴配合供上冲头上下移动的锥形孔，所述锥形孔依次设置有锥形孔壁、充磁孔壁和脱离孔壁，锥形孔壁的大径端与所述通孔对接。实际操作时，预先将带状电机磁条呈环状装设在环形凹模的通孔内，启动上冲头下移，上冲头压接在电机磁条的端面上并推动电机磁条沿着锥形孔的锥形孔壁推进至充磁孔壁上，此时通过充磁装置对电机磁条实施饱和充磁，充磁完成后，上冲头施力将电机磁条推出脱离孔壁进入预定的装配位置。该模具辅助冲压设备实现了自动化作业模式，生产效率高，充磁效果好。消除了人为因素造成的磁条出现擦伤、毛刺的现象，提高了电机的整体性能。

作为优选，脱离孔壁呈外扩式锥形结构。

作为优选，充磁孔壁呈圆柱形且孔径与锥形孔壁的小径端相等。

作为优选，支撑座的内壁与锥形充磁模的外壁之间设置弹性体。作为改进，弹性体为缓冲弹簧或者聚氨酯橡胶圈。

本实用新型的有益效果：

1.结构简单，易于制作，成本低，可靠性好，不易损坏，适合长周期的连续性生产作业。

2.操作简易，维护管理便利，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

3.辅助实现自动化充磁装配作业，降低人为因素影响，消除磁条出现擦伤、毛刺的现象，在饱和充磁的基础上，实现均匀的磁化强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-环形凹模，2-支撑座，3-锥形充磁模，4-锥形孔壁，5-充磁孔壁，6-脱离孔壁，7-弹性体，8-电机磁条。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示的本实用新型电机磁条充磁装配用模具，与空压机配装辅助实现电机磁条8的自动化充磁装配作业，包括环形凹模1、支撑座2和锥形充磁模3。环形凹模1设有供上冲头上下移动的通孔，环形凹模1的下方设置支撑座2，支撑座2内壁上装设锥形充磁模3，为了提供一定的间隙余度，可在支撑座2的内壁与锥形充磁模3的外壁之间设置弹性体7，弹性体7可选择为缓冲弹簧或者聚氨酯橡胶圈。锥形充磁模3设有与所述通孔同轴配合供上冲头上下移动的锥形孔，所述锥形孔依次设置有锥形孔壁4、充磁孔壁5和脱离孔壁6，锥形孔壁4的大径端与所述通孔对接。优选将充磁孔壁5设置为圆柱形且孔径与锥形孔壁4的小径端相等。为了防止电机磁条8脱离时出现擦伤的现象，可将脱离孔壁6优化设置为外扩式锥形结构。

本实用新型不局限于以上所述的实施方式，环形凹模、支撑座和锥形充磁模的外形结构及相互之间的连接方式也可以采用本领域技术人员所能够获得的公知技术或者现有技术当中等效替换的其它结构变形的实施方式，只要属于本实用新型的技术构思或者精神，通过在环形凹模内预装电机磁条，并上冲头和充磁机构与锥形充磁模配合实施自动化充磁装配作业，以实现消除磁条擦伤、毛刺现象，确保在饱和充磁基础上磁化强度均匀为目的的实施方式均落在本实用新型的保护范围内。