[实用新型]物理法生产活性炭内热式正压环保回转炉

说明书

技术领域

本实用型涉及活性炭生产设备，具体说涉及一种物理法生产活性炭内热式正压环保回转炉。

背景技术

传统活性炭生产一般采用立式活化炉，活化回转炉；立式活化炉生产效率低，产品质量差，劳动强度高，生产周期长，难以机械化生产；传统活化回转炉的通汽管不论是内置管还是外置管，因为接触炭的原因，均易老化，使用数量大，使用时间短，维修费用高，而且均采用负压操作，产品灰分高，收率低，强度低，排出的一氧化碳和氢气不能利用，影响环境。

发明内容

为了克服现用活性炭生产设备能源消耗大，产品收率低，活性炭进汽管更换频率高，不环保等缺陷。本实用新型提供了一种物理法生产活性炭内热式正压环保回转炉。

一种物理法生产活性炭内热式正压环保回转炉，包括炉体、内置耐热管、配风机、配风管、上料系统、燃烧室、烟囱、水膜除尘器、传动系统、进汽管、下料系统、冷却水箱、旋转接头、换热器、变频引风机、余热管、抄板，所述进汽管从炉尾进入炉内，进汽管与旋转接头连接，所述配风管为两根，均进入炉体内的内置耐热管中，所述炉体的上料系统的下部设有燃烧室，燃烧室通过余热管连接换热器，余热管上安装有变频引风机，所述烟囱设有水膜除尘器，所述内置管上设有内置管孔，所述炉体内设有抄板，下料系统连接冷却水箱。

所述下料系统的下料器为螺旋下料管。

所述进汽管从炉尾进入炉内800mm。

所述进汽管为9根。

所述内置耐热管距炉头1000mm处设有12个50mm孔。

所述配风管一根从炉头进入内置耐热管800mm，一根进入内置耐热管中部。

所述抄板为耐火砖砌筑成。

所述炉体采用耐热板。

所述抄板采用耐热板。

本实用新型的优点在于：传统物理法生产活性炭转炉，通汽管不论内置还是外置，用量大，接触物料，消耗大，维修不方便，此设备采用从炉尾直通9根800mm进汽管，不接触物料，使用时间长，使用量小；此设备采用正压操作，替代传统负压操作，灰分低、收率高、强度高；此设备把余热接入燃烧室，不但提供活性炭生产所需要的热量，同时解决了环保问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1、炉体；2、内置耐热管；3、配风机；4、配风管；5、上料系统；6、燃烧室；7、烟囱；8、水膜除尘器；9、传动系统；10、进汽管；11、下料系统；12、冷却水箱；13、旋转接头；14、换热器；15、变频引风机；16、余热管；17、抄板；18、内置管孔。

具体实施方式

一种物理法生产活性炭正压环保内热式环保炉，包括炉体1、内置耐热管2、配风机3、配风管4、上料系统5、燃烧室6、烟囱7、水膜除尘器8、传动系统9、进汽管10、下料系统11、冷却水箱12、旋转接头13、换热器14、变频引风机15、余热管16、抄板17；

工作时，上料系统5把物料进入炉体1，开始转动，同时把换热器14水加好，开动变频引风机15，开动配风机3，利用炉里抄板17向前送料，通过测温点显示温度。通过进汽管10进水蒸气，变频引风机15将炉内反应产生的水煤气按照进料反方向进入内置耐热管2和配进的氧气燃烧，产生的热量通过热辐射给物料提温，余热进入换热器14，变频引风机15引出余热进入燃烧室6燃烧，热量供给所进物料，物料活化好后通过下料系统11进入冷却水箱12，然后出料。