[实用新型]一种用于催化剂再生炉的立式内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂再生设备领域，尤其涉及一种用于催化剂再生炉的立式内胆。

背景技术

内胆具有良好的隔热保温性，通过在隧道式催化剂再生炉中设有内胆，使得该隧道式催化剂再生炉相比于其它催化剂再生炉而言，催化剂再生率高，但是现有隧道式催化剂再生炉内胆尺寸小，空间受限，在煅烧催化剂的过程中，会出现出风不均匀的现象，从而影响催化剂再生率，如果增大内胆的尺寸，炉膛内容易出现温度分散不均匀现象，也会影响催化剂再生率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种用于催化剂再生炉的立式内胆，解决了现有隧道式催化剂再生炉因内胆尺寸或过大，影响催化剂再生率的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于催化剂再生炉的立式内胆，包括内胆顶部的上风道，垂直设于所述上风道两侧并与所述上风道相互连通的左侧风道及右侧风道，所述左侧风道与所述右侧风道通过炉膛连通，所述左侧风道口和所述右侧风道口均设于炉膛底部，所述左侧风道和所述右侧风道内设有导风隔板；所述上风道内设有循环风机和加热器。

优选地，所述导风隔板设于左侧风道口及右侧风道口。

优选地，所述导风隔板为弧形隔板。

优选地，所述隔板为不锈钢材质。

优选地，还包括内胆外壁，其材质为槽钢、角钢或扁钢。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在左侧风道口和右侧风道口内设置导风隔板，人为的将循环风进行分层，使失活催化剂在煅烧过程中受热均匀，提高了催化剂再生率。另外，通过在上风道设置循环风机和加热器，使得炉内能够产生循环风，使得炉内受热均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立式内胆的结构示意图。

图中：

1、内胆外壁；2、左侧风道；21左侧风道口；3、右侧风道；31、右侧风道口；4、导风隔板；5、上风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于催化剂再生炉的立式内胆，包括内胆顶部的上风道5，垂直设于所述上风道5两侧并与所述上风道5相互连通的左侧风道2及右侧风道3，所述左侧风道2与所述右侧风道3通过炉膛连通，所述左侧风道口21和所述右侧风道口31均设于炉膛底部，所述左侧风道2和所述右侧风道3内设有导风隔板4；所述上风道5内设有循环风机和加热器。

所述上风道5位于内胆顶部，其内设有循环风机和加热器，所述循环风机用于产生循环风，所述加热器用于产生热量，循环风经过加热器被加热。

所述左侧风道2和所述右侧风道3与上风道5垂直连通，并通过炉膛连通，具体实施时，左侧风道2为出风风道，右侧风道3为吸风风道，循环风经过上风道5时被加热器加热，经出风风道吹出，穿过炉膛内的催化剂后，被吸入吸风风道，复又进入上风道5，如此反复循环，能够使得催化剂均匀受热。

所述导风隔板4设于左侧风道2和右侧风道3内，导风隔板4人为的将循环风进行分层，使循环风分层穿过失活催化剂产品，使失活催化剂在煅烧过程中受热均匀，提高了催化剂再生率。具体实施时，导风隔板4为弧形隔板，优选下凹弧形隔板，上述导风隔板设于左侧风道口和右侧风道口，用于引导循环风风向，使得循环风能够分层穿过失活催化剂产品；

具体实施时，还包括内胆外壁1，其材质为槽钢、角钢或扁钢，上述材料制成的内胆外壁1能够承受较高的温度，避免了因温度过高对内胆的损耗，延长设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。