[实用新型]一种用于切割管材的切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割管材的切割机，更具体地说，它涉及一种提升防撞凸台使用寿命以及满足生产多样化的用于切割管材的切割机。

背景技术

塑料管材中最常见的为圆柱空心形的管材，其生产工艺通常为先通过挤出机挤出成型，然后成形后的管材进入到切割机内部进行切断工序，传统的切割机包括切割机构、夹持机构，切割机构通常采用的如申请号为201320516528.5的一种管材切割机进行切断工作，夹持机构通常包括上、滑移块、下滑移块、呈竖直设置的导向柱，导向柱同时贯穿于上滑移块和下滑移块，上滑移块位于切割机出料口的上方，下滑移块位于切割机出料口的下方，该夹持机构还包括分别用于驱动上滑块、下滑块沿着的驱动机构，实际使用的过程中，从挤出机中成形的塑料管材进入到切割机内部，并且从切割机的出料口处伸出，伸出理想的长度之后，操作人员首先操作驱动机构，驱动上滑块和下滑块进行相向运动，进而直接夹持住塑料管材的外侧壁，进而启动切割机构进行管材的切割动作，直至切断塑料管材，然后再次操作驱动机构，驱动上滑块和下滑移进行背向运动，此时塑料管材就会失去夹持机构的夹持力作用，经过挤出机的挤出推力作用，把塑料管材直接推入到传输机构上，实现整个装置的切割工作。

然而为了提升整个上滑块、下滑块的滑移稳定性，供上滑块和下滑块滑移的为同一根导向柱，且为了避免上、下滑块在滑移过程中出现相互撞击的情况，通常会在导向柱的中部一体设置一防撞凸台，虽然该防撞凸台能有效起到限制上、下滑块发生相互间的撞击作用，但也同样存在下列问题：首先，由于该防撞凸台长时间与上、下滑块发生撞击，会出现严重的磨损，一旦磨损达到一定程度，便无法实现精准地定位；其次，根据客户的不同，其生产出来的塑料管材直径也不尽相同，而仅仅依靠一体设置的防撞凸台，显然无法满足多样化的生产要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提升防撞凸台使用寿命以及满足生产多样化的用于切割管材的切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于切割管材的切割机，包括切料机主体，所述切料机主体上设有用于切断管材的切料机构、出料口以及用于夹持从出料口处伸出管材的夹持机构，所述夹持机构包括上滑移块、下滑移块、同时贯穿于上滑移块和下滑移块的导向柱、用于分别驱动上滑移块和下滑移块沿着导向柱滑移的驱动部，所述导向柱上一体设置有防撞凸台，所述防撞凸台位于上滑移块和下滑移块之间，所述防撞凸台上设有能与上滑块撞击的上撞击面、能与下滑块发生撞击的下撞击面，所述上撞击面和下撞击面上均可拆卸固定连接有撞击片。

优选的，所述撞击片与防撞凸台之间通过固定螺栓进行连接。

优选的，所述防撞凸台的形状为圆环形，所述撞击片的形状为半圆环形。

优选的，所述上撞击面和下撞击面上均分布有两个撞击片。

优选的，所述撞击片的外环直径大小与防撞凸台的外环直径大小一致。

优选的，所述撞击片的内环直径大小与导向柱的横截面直径大小一致。

优选的，所述撞击片远离防撞凸台的侧壁上设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在防撞凸台的上撞击面、下撞击面上分别可拆卸固定连接撞击片，在正常使用过程中，防撞凸台结合撞击片一起使用，能起到有效的防撞的作用，但是如果一旦使用时间一长，撞击片也会被磨损，此时只需把撞击片从防撞凸台上拿掉，换上新的撞击片即可，不需要更换整根导向柱，节省生产成本；另外，当塑料管材的直径发生变化时，使用者可根据实际情况更换不同厚度的撞击片，由于上滑移块和下滑移块受到装有撞击片的防撞凸台的限制作用，上滑移块与下滑移块之间的间距会随之进行调整，从而适应多样化的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型一种用于切割管材的切割机实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型一种用于切割管材的切割机实施例的侧视结构示意图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型一种用于切割管材的切割机实施例中撞击片的结构示意图。

附图标记：1、切料机主体；2、切料机构；3、出料口；4、夹持机构；41、上滑移块；42、下滑移块；43、导向柱；5、驱动部；6、防撞凸台；61、上撞击面；62、下撞击面；7、撞击片；8、固定螺栓；9、橡胶垫。

具体实施方式