[实用新型]元件安装用手动叉车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以用于电气成套设备厂内安装以及现场安装的元件安装用手动叉车。

背景技术

在电气成套设备的安装过程中，有一些元件体积大，重量沉的设备，安装和移送较为困难，有的电气成套设备还需要采用反装的方式，因此，安装过程中，安装人员往往需要人力将其抬起、对位，这对设备安装的精度和时间造成了浪费，不仅如此，人力搬运安装往往存在使用人工过多、有安全风险等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种元件安装用手动叉车，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种元件安装用手动叉车，包括：底板、安装在所述底板底部的车轮、安装在所述底板前端的叉臂、安装在所述底板后端的手柄、与所述叉臂连接的升降机构以及驱动所述升降机构升降的液压泵，所述升降机构和液压泵均安装在所述底板上。

作为优选，所述升降机构包括与所述液压泵连通的液压千斤顶、固定于所述液压千斤顶上方的链条齿轮以及与所述链条齿轮啮合的链条，所述链条的一端固定在所述液压千斤顶上，另一端与所述叉臂固接。

作为优选，所述液压泵通过油管与液压千斤顶连通。

作为优选，所述叉臂两侧固定设置有滚轮，所述滚轮与底板上的滚轮轨道柱匹配。

作为优选，滚轮轨道柱顶部设置有行程开关。

作为优选，所述滚轮轨道柱与底板之间还设置有加强臂。

作为优选，所述液压泵上设置有操作按钮。

作为优选，所述底板上还设置有比重物。

作为优选，所述车轮为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型针对厂内及现场的施工环境，使元器件安装变得简单方便，使用人工较少，采用液压泵驱动和升降机构配合，无需人工搬运，节省人力，同时安全系数也随之增加。

附图说明

图1为本实用新型的元件安装用手动叉车的立体结构示意图；

图2为本实用新型的元件安装用手动叉车的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实用新型提供的元件安装用手动叉车，包括：底板10、安装在所述底板10底部的车轮20、安装在所述底板10前端的叉臂50、安装在所述底板10后端的手柄(图中未示出)、与所述叉臂50连接的升降机构40以及驱动所述升降机构40升降的液压泵30，所述升降机构40和液压泵30均安装在所述底板10上。本实用新型可以在进行电气成套设备安装时，搬运电气成套设备，无需工作人员合力搬运，节省人力、降低安全隐患，同时便于安装。

继续参照图1和图2，所述升降机构40包括与所述液压泵30连通的液压千斤顶401、固定于所述液压千斤顶401上方的链条齿轮402以及与所述链条齿轮402啮合的链条403，所述链条403的一端固定在所述液压千斤顶401上，另一端与所述叉臂50固接。进一步的，所述液压泵30通过油管404与液压千斤顶401连通，所述液压泵30上设置有操作按钮301。

作为优选，所述叉臂50两侧固定设置有滚轮501，所述滚轮501与底板10上的滚轮轨道柱60匹配，进一步的，所述滚轮轨道柱60的截面为C型，可以确保所述滚轮501在其中垂直升降，避免叉臂50移位。

参照图1，滚轮轨道柱60顶部设置有行程开关90，用于控制叉臂50的上升位置。

作为优选，所述滚轮轨道柱60与底板10之间还设置有加强臂70，加强支撑所述滚轮轨道柱60。

作为优选，所述底板10上还设置有比重物80，避免电气成套设备过重时，造成底板10失衡。

作为优选，所述车轮20为万向轮，便于移动转向。

参照图1和图2，本实用新型的工作过程如下：

首先，利用手柄推动本实用新型的元件安装用手动叉车到达上料位置，使叉臂50进入到电气成套设备底部。

接着，工作人员打开启动按钮301，使液压泵30将液压油注入两侧液压千斤顶401中，进而液压千斤顶401的液压活塞上升，利用链条齿轮402和链条403带动叉臂50上升，从而使电气成套设备上升。

接着，电气成套设备安装完成后，按动启动按钮301，使所述液压泵30将液压油抽回，叉臂50回复初始位置。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。