[实用新型]一种清洗生产线用高温脱脂槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温脱脂槽设备，确切地说是一种清洗生产线用高温脱脂槽。

背景技术

目前在一些产品零部件的生产过程中，为了满足零部件表面质量及表面后期加工处理的要求，经常需要对这些生产中处于半成品的零部件结构进行清洗作业，通过清洗达到去除产品零部件表面的油污、金属残渣等严重影响产品表面质量的污染物的目的，为了达到这一要求，当前在实际生产中通常使用的清洗设备往往是通过酸洗、碱洗及去离子水清洗等步骤对产品进行清洗作业，但在实际操作中发现，仅通过液体清洗一方面容易导致清洗后工件表面残留大量的水份，另一方面也易出线表面因清洗不彻底而继续残留有油脂等液体污染物，针对这一现象，当前在清洗设备中引入了高温脱脂设备，利用高温脱脂设备对经过清洗后的产品表面进行高温加热，从而实现将产品表面的水份、油脂等液体附着污染物汽化的目的，这种方法虽然可有效的提高产品表面清洗的工作质量，但由于当前在对产品表面加热时主要是通过直接对产品进行烘烤等方式的高温辐射加热，从而导致在对液体污染物气化的同时，也造成了产品自身温度升高，而产品自身温度升高后极易引发产品发生热胀冷缩现象及产品内部晶相结构及应力分布情况发生变化，严重时甚至导致产品结构精度及力学性能严重无法满足生产机使用的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的高温脱脂槽设备，以满足实际生产使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种清洗生产线用高温脱脂槽，该新型结构简单、体积紧凑、布局合理且运行能耗低，一方面可有效的对附着在待加工产品表面的水份、油脂等液体污染物进行汽化，且汽化同时可有效的避免待加工产品自身温度升高，从而可有效的确保待加工产品的结构精度及自身力学性能，另一方面可对完成高温脱脂后的待加工产品进行高效降温，从而可快速满足后续加工工序的生产需要。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种清洗生产线用高温脱脂槽，包括槽体、加热装置、换气装置及降温装置，其中槽体截面呈“凹”字型，槽体底部均布设集液槽和排污口，其中集液槽与排污口连通，加热装置包括超声波加热装置、红外加热装置及电热丝，其中超声波加热装置、红外加热装置均嵌于槽体侧壁内，并环绕槽体中线均布，电热丝嵌于槽体底部内表面中，换气装置至少一个，包括换气风机及定位板，其中定位板底部设连接滑槽，并通过连接滑槽与槽体顶部滑动连接，定位风机安装在定位板上并与定位板铰接，降温装置安装在定位板上表面，并以换气风机中线对称分布。

进一步的，所述的槽体内表面设凹面反射面，所述的凹面反射面的焦点均落于槽体轴线上。

进一步的，所述的超声波加热装置、红外加热装置均至少4个，并相互间隔分布。

进一步的，所述的电热丝至少一条，且当电热丝为两条或两条以上时，则各电热丝以槽体轴线对称分布。

进一步的，所述的定位风机中线另分布在槽体对称线方向上。

进一步的，所述的降温装置为半导体制冷装置。

本新型结构简单、体积紧凑、布局合理且运行能耗低，一方面可有效的对附着在待加工产品表面的水份、油脂等液体污染物进行汽化，且汽化同时可有效的避免待加工产品自身温度升高，从而可有效的确保待加工产品的结构精度及自身力学性能，另一方面可对完成高温脱脂后的待加工产品进行高效降温，从而可快速满足后续加工工序的生产需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种清洗生产线用高温脱脂槽，包括槽体1、加热装置、换气装置2及降温装置3，其中槽体1截面呈“凹”字型，槽体1底部均布设集液槽4和排污口5，其中集液槽4与排污口5连通，加热装置包括超声波加热装置6、红外加热装置7及电热丝8，其中超声波加热装置6、红外加热装置7均嵌于槽体1侧壁内，并环绕槽体1中线均布，电热丝8嵌于槽体1底部内表面中，换气装置2至少一个，包括换气风机21及定位板22，其中定位板22底部设连接滑槽23，并通过连接滑槽23与槽体1顶部滑动连接，定位风机21安装在定位板22上并与定位板22铰接，降温装置3安装在定位板22上表面，并以换气风机21中线对称分布。

本实施例中，所述的槽体1内表面设凹面反射面9，凹面反射面9的焦点均落于槽体1轴线上。