[实用新型]一种便于清理卡斗用的料仓放矿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山破碎系统用的料仓装置，具体涉及一种由料仓、振动给料机组合构成的料仓放矿装置，特别适用于在露天采石场放矿破碎系统中使用。

背景技术

在露天采石场放矿破碎系统中，料仓主要用于将汽车翻卸的矿石转运至振动给料机，而后振动给料机将矿石转运至破碎机破碎。通常料仓的几何形状：上部是棱柱体，下部收缩为方形卸料口。棱柱体上口呈方形，其口四边位于同一水平，四个侧面与水平面间夹角大致相等（a1=a2=a3=a4=42°～48°）。汽车翻卸的矿石从料仓正上方进入料仓。对料仓各侧壁冲击均较大，各侧壁磨损均较严重，下落的矿石直接冲击漏斗，日复一日的冲击和摩擦，漏斗壁越来越薄，料仓服务年限较短。料仓卸料口堵塞时，清理卡斗困难，且安全性较差。料仓处于露天环境中，扬尘四起，对周边环境影响较大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而对其进行改进，设计出一种便于清理卡斗用的料仓放矿装置，不仅便于安全、快捷地卡斗，而且能够抑制扬尘外泄。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种便于清理卡斗用的料仓放矿装置采用以下技术方案实现：

本实用新型一种便于清理卡斗用的料仓装置，是由料仓、位于料仓底部放料口下面的振动给料机组合构成，所述的料仓是由料仓底板、料仓右侧面板、料仓左侧面板、料仓正面板相接组合构成，料仓底板位于自卸汽车卸料平台一侧，料仓正面板上口与混凝土围墙相接。所述的料仓底板为加长型的，料仓底板与水平面间夹角a1在30°～35°之间，料仓底板向上一直延伸至自卸汽车卸料平台之汽车卸料口，可降低矿石的流速，缓冲汽车翻卸矿石时对料仓的冲击。所述的料仓右侧面板与水平面间夹角a2在42°～48°之间，所述的料仓左侧面板与水平面间夹角a4在42°～48°之间,所述的料仓正面板与水平面间夹角a3在50°～90°之间；在汽车卸料口一侧的料仓中设有清理卡斗人行梯子，清理卡斗人行梯子安装在料仓底板的上面并靠近料仓右侧面板或料仓左侧面板的位置，一旦出现卡斗，工人可在汽车翻卸停止后，从料仓上口通过清理卡斗人行梯子进入料仓，配合铁杆自上向下处理卡斗。

为了防止给入料仓中的矿石产生的扬尘外泄，在料仓的上面设有防扬尘顶板，防扬尘顶板安装在混凝土围墙上。

所述的料仓右侧面板与水平面间夹角a2=料仓左侧面板与水平面间夹角a4。

为了确保处理卡斗时的人员安全，在清理卡斗人行梯子靠近汽车卸料侧，设置高约1m的扶手。

与现有技术相比，本实用新型一种便于清理卡斗用的料仓装置的有益效果是：料仓的底板加长且较缓，矿石对料仓冲击降低，下落的矿物只冲击料仓一侧，只须对料仓漏斗的一侧进行加固，料仓耐用。具有清理卡斗的梯子间，并有确保清理卡斗安全的扶手。设有混凝土围墙及防扬尘顶板，料仓扬尘能得到极大抑制。

附图说明

图1是本实用新型一种便于清理卡斗用的料仓放矿装置断面图；

图2是本实用新型一种便于清理卡斗用的料仓放矿装置俯视图。

附图标记为：1-料仓底板；2-料仓右侧面板；3-料仓正面板；4-料仓左侧面板；5-料仓底部放料口；6-清理卡斗人行梯子；7-立柱；8-混凝土围墙；9-振动给料机；10-防扬尘顶板；11-混凝土车档；12-扶手；13-自卸汽车卸料平台。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种便于清理卡斗用的料仓放矿装置作进一步详细描述。

由图1所示的本实用新型一种便于清理卡斗用的料仓放矿装置断面图并结合图2看出，本实用新型一种便于清理卡斗用的料仓放矿装置，是由料仓、位于料仓底部放料口5下面的振动给料机9组合构成，料仓的四角安装在立柱7上。所述的料仓是由料仓底板1、料仓右侧面板2、料仓左侧面板4、料仓正面板2相接组合构成，料仓底板1位于自卸汽车卸料平台13一侧，在自卸汽车卸料平台13靠近料仓的边缘设有混凝土车档11。料仓正面板2上口与混凝土围墙8相接，在料仓的上面设有防扬尘顶板10，防扬尘顶板10安装在混凝土围墙8上。在料仓上口设置的混凝土围墙8及防扬尘顶板10，有利于抑制扬尘。