[实用新型]一种基于传感器集成控制的一氧化碳含量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体检测装置，具体涉及一种基于传感器集成控制的一氧化碳含量检测装置。

背景技术

现有CO气体分析系统结构复杂，体积较大，随之成本也较高。现场需要有较大的安装空间和一间分析小屋。取样管线长，不但检测实时性较差，反应滞后，而且用户使用维护较为繁琐。由于煤粉制备系统中需要实时监测多点的CO数据，为节省投资，目前多采用单一样气处理与测量系统，配合多点取样，分时检测的模式，导致实时在线检测能力下降。一般情况下取样点也不能超过3个，由于投资所限，有些关键点位的CO检测只能放弃，结果是增加了生产系统的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种基于传感器集成控制的一氧化碳含量检测装置，该装置大大简化系统，节约了成本，节省调试时间，在同样投资额情况下实现一点一套检测系统，实现真正的实时在线检测，切实提高安全生产的技术水平。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种基于传感器集成控制的一氧化碳含量检测装置，它包括取样探头、样气处理单元、气体传感器和CO检测控制器，所述的样气处理单元和气体传感器以及CO检测控制器都集成在控制箱内，所述的取样探头通过取样管与样气处理单元相连，在所述的样气处理单元还通过取样管与所述的气体传感器相连，在所述CO检测控制器还分别与样气处理单元和气体传感器相连，并与所述的气体传感器相互通信。

进一步，所述的样气处理单元依次包括取样电磁阀、气水过滤装置、抽气泵和调节阀流量计，所述取样电磁阀、气水过滤装置、抽气泵和调节阀流量计分别设置在样气处理单元内的取样管上。

进一步，所述的样气处理单元还包括反吹位电磁阀，该反吹位电磁阀与所述的取样探头相连。

进一步，所述的气体传感器上还连接有声光报警器。

本实用新型的有益效果是：该装置所有部件都集成在控制箱内，从而大大简化系统，节约了成本，节省调试时间，在同样投资额情况下实现一点一套检测系统，实现真正的实时在线检测，切实提高安全生产的技术水平。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型取样探头结构示意图；

图3为取样探头上的外法兰结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种基于传感器集成控制的一氧化碳含量检测装置，它包括取样探头1、样气处理单元2、气体传感器3和CO检测控制器4，样气处理单元2和气体传感器3以及CO检测控制器4都集成在控制箱5内，取样探头1通过取样管与样气处理单元2相连，在样气处理单元2还通过取样管与气体传感器3相连，CO检测控制器4还分别与样气处理单元2和气体传感器3相连，并与气体传感器3相互通信。

样气处理单元2依次包括取样电磁阀20、气水过滤装置21、抽气泵22和调节阀流量计23，上述这些部件分别设置在样气处理单元2内的取样管上。样气处理单元2还包括反吹位电磁阀24，该反吹位电磁阀24与取样探头1相连。气体传感器3上还连接有声光报警器6。

如图2、图3所示，取样探头1包括筒体10、中空轴11、滤芯12和外法兰13，滤芯12设置在筒体10内，滤芯12内通过螺纹设置中空轴11，外法兰13通过螺纹的连接方式与滤芯12相接，并通过螺栓将外法兰13固定在筒体10上。

外法兰13中心位置开有样气通孔14，在样气通孔14的四周的外法兰13上还开有吹扫气通道16。

中空轴11四周等份设有气孔15。气孔15的孔径为8mm。气孔15个数为十二个，其中，每四个为一组分别等份的设置在中空轴11周围。

滤芯12的孔隙度在28%—50%。滤芯12的孔径在4u—160u。滤芯12的精度在0.2um—100um。滤芯12的壁厚为3mm。

如图1、图2所示，本装置首先通过特殊设计的取样探头1将煤粉制备系统中重要工艺位置通过抽气泵22将样气抽出，再通过取样管将样气输送到样气处理单元2内，样气由气体传感器3检测得到CO浓度显示并输出对应的模拟信号(4~20mA)，模拟信号可以是传统的电缆连接，也可由无线射频发送装置发送，接收端放置于中控室，可单独接PC，可进DCS，本装置涉及部件动作执行和通信由CO检测控制器完成。

本实用新型在工作时：