[实用新型]铣刀钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿设备领域，具体为铣刀钻头。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

铣刀从产品型式上可分为：圆柱形铣刀，用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工；面铣刀，又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种；立铣刀，用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀，用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿；角度铣刀，用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种；锯片铣刀，用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等；T形铣刀，用来铣T形槽。

铣刀使用中，铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖承受的，这将意味着最初的冲击载荷由刀具最敏感的部位承受。铣刀最后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到最大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。

在采矿设备中，钻头是很重要的组件，钻头是钻、钻床、钻探机上的刀具。可在工件或岩石上造成孔洞。现有的钻头主要包括麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、中心钻、空心钻等。

钻头的种类虽然很多，但现有的钻头存在采矿效率低，更换钻头麻烦等很多问题，需要我们研发新的、更好的钻头。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供铣刀钻头，在传统铣刀的基础上增加了钻头的功能，将铣刀刀齿部分改造成双钻头平行排列的构造，双钻头设置提供了一个备用钻头，在主钻头损坏的情况下自动切换备用钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

铣刀钻头，其包括，刀盘1，刀齿2，主钻头3，主固定孔4，主固定丝5，副钻头6，副固定孔7，副固定丝8。

所述刀盘1与刀齿2固定连接，所述刀盘1边缘等距设置若干刀齿2，所述刀齿2上设置有主固定孔4，副固定孔7，所述主钻头3通过主固定孔4与刀齿2可拆卸连接，所述主固定丝5与主钻头3尾端缠绕连接，所述副钻头6通过副固定孔7与刀齿2可拆卸连接，所述副固定丝8与副钻头6尾端缠绕连接。

所述刀齿2的数量为5-9个。

所述主钻头3、副钻头6都为圆锥形钻头。

所述主钻头3、副钻头6大小和形状相同。

所述主钻头3、副钻头6平行排列。

本实用新型的有益效果

1、提供一个多样化的钻头；

2、配备备用钻头，可以使采矿设备连续工作；

3、提高采矿效率；

4、减少采矿过程中粉尘产生量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

针对上述问题，本实用新型的目的是提供铣刀钻头，在传统铣刀的基础上增加了钻头的功能，将铣刀刀齿部分改造成双钻头平行排列的构造，双钻头设置提供了一个备用钻头，在主钻头损坏的情况下自动切换备用钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

铣刀钻头，其包括，刀盘1，刀齿2，主钻头3，主固定孔4，主固定丝5，副钻头6，副固定孔7，副固定丝8。

所述刀盘1与刀齿2固定连接，所述刀盘1边缘等距设置若干刀齿2，所述刀齿2上设置有主固定孔4，副固定孔7，所述主钻头3通过主固定孔4与刀齿2可拆卸连接，所述主固定丝5与主钻头3尾端缠绕连接，所述副钻头6通过副固定孔7与刀齿2可拆卸连接，所述副固定丝8与副钻头6尾端缠绕连接。

所述刀齿2的数量为5-9个。