[实用新型]加热换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种换热装置，具体是一种烘干设备上用的加热换热装置。

背景技术

现在在粮食、食品、化工、医药等生产领域中，需要在对物料进行干燥烘干处理；现在市场上的干燥烘干设备的换热装置多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的换热器体积大、换热面积小、热能使用效率低；湿物料在烘干过程中容易形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，物料烘干死角多，综合影响物料的干燥烘干品质。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在本人申请的专利“旋转式真空导热换热装置”基础上，提供了一种加热换热装置。高温的导热工质通过内仓的仓体及散热立管直接进行换热散热，增大了换热面积，提高了换热散热速度；散热立管和螺旋叶片具备搅拌功能，湿物料不易结块，物料没有烘干死角，优化物料的干燥品质。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种加热换热装置由外壳、内仓和导热工质组成。

所述的外壳的作材质是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm。

所述的内仓的仓体制作材质是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm。

所述的加热换热装置的外观形状是一头大一头小的；对应的外壳与内仓的外观形状也是一头大一头小的。

所述的外壳包在内仓的外面。

1、外壳与内仓的间距是5-150mm。

2、内仓大头一端仓体上的传导轴延伸出外壳大头一端外壳，传导轴与外壳结合位置要做密封。

3、外壳小头的一端和内仓小头的一端密封贴合在一起。

4、外仓是固定不动的。

5、内仓仓体上的传导轴在外力的作用下，传导轴可以带动内仓在外壳内部旋转运动的。

所述的外壳和内仓之间的内腔是密封的。

所述的外壳上面有导热进口和导热出口。

1、外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热工质；加热装置直接可以给内腔内的导热工质加热。

2、外壳和内仓之间的内腔里有导热工质；导热工质由加热装置加热后，导热工质通过外壳的导热进口和导热出口，进出外壳和内仓之间的内腔进行换热、散热。

所述的导热工质是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是气体。

所述的导热工质是由加热装置加热的。

1、通过外面的加热装置加热后导热工质，可以通过导热进口和导热出口进出外壳和内仓之间的内腔。

2、外壳和内仓之间的内腔里导热工质也可以由加热装置直接加热。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵加热器，或者是燃烧炉。

所述的内仓由仓体、散热立管、密封盖、传导轴和螺旋叶片组成。

所述的内仓大头一端的仓体上有传导轴，传导轴固定在仓体上的。

所述的传导轴在外力的作用下，传导轴可以带动内仓旋转起来。

所述的内仓小头一端的上面进料口，进料口上面有密封盖。

1、密封盖打开后，可以进料出料。

2、关闭封闭盖，密封盖就可以起到密封内仓的作用。

所述的密封盖上面有排气口；排气口用来抽排内壳内的气体作用。

所述的螺旋叶片焊接固定在内仓的仓体上，仓体上的螺旋叶片，正转时螺旋叶片可以对物料进行搅拌，反转时螺旋叶片可以将物料进行自动出料。

1、螺旋叶片的制作材质是金属板。

2、螺旋叶片的高度为50-500mm，螺旋叶片的厚度为1-10mm，螺旋叶片的长度为3000-15000mm。。

3、螺旋叶片的数量是1-5条。

所述的内仓的仓体上下对应有孔口，孔口的直径和散热立管的管直径大小一样；内仓的仓体上的孔口与孔口的间距为50-200mm。

所述的散热立管的两端插在内仓的仓体上的对应孔口内；将散热立管和内仓的仓体上的结合位置焊接为一个整体，散热立管和内仓的仓体的结合部位牢固不透气。

1、散热立管的两端和外壳和内仓之间的内腔是贯通透气的。

2、散热立管和散热立管的管间距为50-200mm。

3、散热立管的管是两端开口透气的金属管。

所述的散热立管是光管，或者是管上有翅片。

1、散热立管上的翅片的高度是5-50mm，翅片的厚度是0.5-3mm，翅片与翅片的间距为18-80mm。

2、散热立管上的翅片和管的结合是固定为一体的。

3、散热立管上的翅片和管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。