[实用新型]管件挤塑设备中的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件挤塑设备，更具体地说，它涉及一种管件挤塑设备中的输送装置。

背景技术

在管件生产工艺，都是先通过挤塑机对管件完成挤出造型工作，在从挤塑机内挤塑出来后，管件就会经过冷却、定型、裁剪等多到工序来完成整个管件的生产工作。

在现有的管件生产中，管件从挤塑机内挤出后，因为整个生产流水线较长，这样了管件经过初步冷却后，就会进入运输装置，通过运输装置内的传送带给予挤塑出的管件一个安全平稳拉力，稳定的输送将管件输送到下一个工序中，这样就能够生产出更长的管件。

而管件就通过冷却后面，从冷却装置上送出，连通到输送装置前，需要让管件经过一个槽宽较大的间隔槽，而刚从冷却装置中送出的管件其状态还是较为柔软，这样在通入输送装置时，其管件前端就会向下弯曲不能对准输送装置是管件输入孔，不方便将管件通入输送装置。为了能够方便管件能够快速准确的从输送装置的管件输入孔进入到输送装置内，就在输送装置的壳体上设置需要经过。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有方便输送管件这样的管件挤塑设备中的输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管件挤塑设备中的输送装置，包括设备本体，所述设备本体上设有用于输送管件的输送部件和保护壳体；所述保护壳体在输送部件的前端设有管件输入孔，所述保护壳体在输送部件的后端设有管件输出孔；所述保护壳体上设有用于支撑引导塑料管件的支撑导向机构，所述支撑导向机构包括固定板，所述固定板上沿管件输入孔轴线对称设有限位柱，所述限位柱与固定板形成U形引导槽。

优选的，所述的固定板上设有用于安装限位柱的导向滑槽，所述限位柱滑移设置在导向滑槽内；所述固定板上还设有用于调整U形引导槽槽宽的调整机构。

优选的，所述的调整机构包括调节螺杆、第一铰接杆和与第一铰接杆相同的第二铰接杆；所述导向滑槽槽底设有与调节螺杆相对应的螺纹贯穿孔；所述调节螺杆一端贯穿螺纹贯穿孔设置在导向滑槽内；所述第一铰接杆一端与限位柱铰接，所述第一铰接杆另一端与调节螺纹杆上设置在导向滑槽内的一端铰接；所述第二铰接杆一端与另一限位柱铰接，所述第二铰接杆另一端与调节螺纹杆上设置在导向滑槽内的一端铰接。

优选的，所述的螺纹贯穿孔的轴线延长线与管件轴线延长线垂直且相交。

优选的，所述的限位柱上套设有用于与管件相抵触的旋转抵触管。

优选的，所述的固定板上水平设有用于与管件相抵触的抵触轮。

通过采用上述技术方案，通过本装置的作用，能够更加快速平稳的将挤塑出来的管件给输送到下一道工序设备中去，大大提高了管件质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型管件挤塑设备中的输送装置实施例使用时的结构示意图；

图2为本实用新型管件挤塑设备中的输送装置实施例的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图。

附图标记：1、设备本体；11、输入孔；2、支撑导向机构；3、固定板；31、导向滑槽；32、螺纹贯穿孔；33、抵触轮；4、调整机构；41、调节螺杆；42、铰接块；43、第一铰接杆；44、第二铰接杆；5、限位柱；51、旋转抵触管；6、U形引导槽；7、管件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型管件挤塑设备中的输送装置实施例做进一步说明。

一种管件挤塑设备中的输送装置，包括设备本体1，所述设备本体1上设有用于输送管件7的输送部件和保护壳体；所述保护壳体在输送部件的前端设有管件7输入孔11，所述保护壳体在输送部件的后端设有管件7输出孔；所述保护壳体上设有用于支撑引导塑料管件7的支撑导向机构2，所述支撑导向机构2包括固定板3，所述固定板3上沿管件7输入孔11轴线对称设有限位柱5，所述限位柱5与固定板3形成U形引导槽6。通过本装置的作用，能够更加快速平稳的将挤塑出来的管件7给输送到下一道工序设备中去，大大提高了管件7质量和生产效率。

所述的固定板3上设有用于安装限位柱5的导向滑槽31，所述限位柱5滑移设置在导向滑槽31内；所述固定板3上还设有用于调整U形引导槽6槽宽的调整机构4。