[实用新型]一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫脱硝设备，具体地说是一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝设备，属于环保技术领域。

背景技术

燃煤锅炉所用的煤粉在经1200℃～1500℃高温烧制后，所排出的烟气温度大多在120～160℃之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气SO₂的排放浓度达到600～800mg/Nm³，NOx的排放浓度达到500～700mg/Nm³，对环境造成严重污染。

目前，对于燃煤锅炉烟气的处理，脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，采用人工投料，装置自动化程度不高；然后进行脱除SO₂气体，再进行粉尘颗粒的过滤，其中SO₂气体的脱除方法采用半干法工艺，上述方法存在诸多缺点：

1、脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，这种药剂配制装置，采用冷水通过加热器加热到设定温度后，人工投料，进行溶解，装置自动化程度不高，不能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，造成人力物力的浪费；没有设置烟气在线监测控制装置，药剂量随机加入，无法实时监控，不能确保好的脱硝效果，浪费严重，运行成本高；

2、半干法脱硫是由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆喷入反应器中，形成粒径较小的液滴，使SO₂气体与石灰浆反应生成盐类，其缺点在于石灰浆的制备复杂，脱硫效率低，而且投资成本高，运行费用也高。

3、布袋除尘器中滤料的过滤孔径在30微米以上，对于粒径小于等于2.5微米的细微粉尘过滤难度大，排放浓度高，通过呼吸道进入至人体肺部沉积，对人体健康造成危害。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝设备，该设备将配制的尿素水溶液作为药剂喷入炉膛内，在850℃～1100℃温度范围内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在炉膛内NOx被还原为N₂和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，节约人力物力；烟气在线监测控制装置对烟气中的NOx含量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算后控制变频旋转给料机、进水电磁阀，调节尿素、水的投加量，保证配制药液的浓度，确保好的脱硝效果，避免浪费，降低运行成本；采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，脱硫效率高；塑烧板除尘器收集细微粉尘，由于塑烧板滤芯具有0.03～0.3微米的过滤孔径，对于粒径小于等于2.5微米的细微粉尘除尘效率为99.99％，对于0.1微米以上的粉尘，除尘效率为99％，排放浓度5mg/Nm³，运行阻力低；该设备具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的环保效果；SO₂的排放浓度40mg/Nm³，NOx的排放浓度80mg/Nm³，粉尘排放浓度5mg/Nm³，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO₂＜50mg/Nm³，NOx＜100mg/Nm³，粉尘排放浓度＜20mg/Nm³)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。