[实用新型]高效型锥辊式矿石破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎加工技术领域，尤其涉及一种高效锥辊式矿石破碎机。

背景技术

矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。矿石破碎机通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机，该三种类型的破碎机中，由于辊式破碎机具有出料速度快，破碎效率高的效果，使用非常广泛。例如锥辊破碎机，通常包括机体、外锥套、内锥辊，内锥辊与外锥套之间偏心设计，内锥辊通过电机、皮带轮带动转动，内锥辊转动过程中，内锥辊与外锥套之间的间隙不断改变，从而对矿石起到挤压使得矿石破碎。然而常见的锥辊破碎机中，外锥套的内壁、内锥辊的外壁都是光滑的，矿石仅是通过两个面之间的挤压破碎，破碎过程中容易滑动，从而降低矿石破碎效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种能提高矿石破碎效率的高效型锥辊式矿石破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效型锥辊式矿石破碎机，包括机体，机体的一侧设有外锥套，机体的另一侧设有端板，外锥套内设有内锥辊，所述内锥辊的大径端设有主轴，主轴的外端穿过端板并在其端部设有皮带轮，所述外锥套的外端设有料斗，所述机体的下侧设有出料口，所述外锥套的轴线与主轴同轴，所述内锥辊的轴线与主轴不同轴，所述的机体内设有主轴座，所述的内锥辊的锥面上均匀分布有若干环形凸台，所述环形凸台内设有十字加强筋，所述外锥套的锥面上设有环形槽，所述的环形凸台、十字加强筋、内锥辊为一体式结构。

矿石位于外锥套、内锥辊之间的间隙内，随着主轴转动，间隙大小发生改变，从而挤压矿石，把矿石碾碎，环形凸台、环形凹槽能对矿石提供局部定位作用，防止矿石在间隙内打滑，环形凸台的顶部边缘、十字加强筋棱边、环形凹槽的边缘相当于刃口，与矿石接触时都对矿石具有局部挤压、切碎的效果；而且环形凸台、环形凹槽都呈环形结构，环形自身具有稳定性，而且应力均匀，即使长期使用，刃口也不易损坏，十字加强筋一方面起到刃口作用，另一方面对环形凸台起到加强作用，防止环形凸台受到矿石挤压、撞击后与内锥辊脱离。

作为优选，所述主轴座的上端设有伸出机体顶部的调节杆，所述机体顶部设有两根与调节杆平行的导向杆，所述导向杆之间设有止动板，止动板与导向板之间滑动连接，所述调节杆的上端穿过止动板并与止动板固定连接，所述导向杆的外端之间设有手轮座，手轮座上设有手轮，所述调节杆上端与手轮之间螺纹连接，所述主轴座的一端与端板贴合，所述端板上设有沿调节杆轴线分布的长槽孔，所述主轴座上与长槽孔之间通过螺栓、螺母连接。需要调节内锥辊与外锥套之间的偏心距时，只需要从外面松开主轴座与端板之间的螺母，然后转动手轮，手轮转动能准确的控制调节杆升降，从而改变内锥辊与外锥套之间的偏心距，调节好之后，主轴座与端板之间的螺母，调节非常方便。

作为优选，所述的主轴座呈U形结构，主轴座上平行的两侧面上设有同轴的轴承，主轴穿过轴承与主轴座连接。内锥辊转动时，主轴端部会受到很大的径向作用力，主轴座设计成U形，主轴座的两侧接近主轴两端，从而有效的分担主轴上的径向作用力，延长主轴使用寿命。

因此，本实用新型具有矿石破碎效率高的有益效果，同时，本实用新型还具有可方便调节外锥套、内锥辊的偏心距的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中：机体1、外锥套2、端板3、内锥辊4、主轴5、皮带轮6、料斗7、出料口8、主轴座9、环形凸台10、轴承11、调节杆12、导向杆13、止动板14、手轮座15、手轮16、长槽孔17、螺栓18、螺母19、十字加强筋100、环形槽200。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种高效型锥辊式矿石破碎机，包括机体1，机体的左侧设有外锥套2，机体的右侧设有端板3，外锥套2内设有内锥辊4，内锥辊4的锥面上均匀分布有若干环形凸台10，环形凸台内设有十字加强筋100，外锥套2的锥面上设有环形槽200，环形凸台、十字加强筋、内锥辊为一体式结构；内锥辊4的大径端设有主轴5，主轴的外端穿过端板并在其端部设有皮带轮6，外锥套2的外端设有料斗7，机体1的下侧设有出料口8，外锥套2的轴线与主轴5同轴，内锥辊的轴线与主轴不同轴，机体1内设有主轴座9，主轴座呈U形结构，主轴座上平行的两侧面上设有同轴的轴承11，主轴穿过轴承与主轴座连接。